胡晨 杨玲

摘 要：保证码头质量的关键在于实现重力式方块码头的施工质量有效控制及断面结构优化设计。码头断面结构设计内容相对较多，为避免码头施工期间出现裂缝现象，必须及时优化码头断面结构，并针对设计环节采取各项测量等技术，如此才能够保证码头施工质量稳步提升。本文针对重力式方块码头的施工工艺进行研究，并针对码头的技术质量控制等环节进行分析，为实现重力式码头施工质量提供参考依据。

关键词：重力式码头 质量控制 施工工艺

组成重力式码头的构成部分较多，如抛石基床、墙身、胸墙、墙后棱体等，而保证重力式码头能够持续稳定发展的主要包括两项内容，其一为基槽的总体强度，其二为重力式墙身在结构范围内的实际重量。墙身是重力式方块码头的主要组成部分，而此部分材料多由预制方块所砌筑，此类型重力式码头能够较大程度上实现施工质量的提升，因此一经推出便受到了人们的广泛关注及应用。

1.施工控制及工艺要点

重力式方块码头墙身多为多层砌筑，因此整体工程涉及的墙身方块数量较大，施工时间相对紧张，且施工阶段较多，但其中最为关键的主要有四部分，其一为基床开挖夯实整平，其二为方块安装，其三为码头后方回填施工，其四即为码头预压以及胸墙现浇。

1.1基槽开挖

在重力式码头施工过程中，基槽开挖为其中较为关键的部分， 施工人员必须确认开挖环节结束后，基底地质的实际情况能够与地勘标准相吻合，并结合开挖的宽度及深度进行观察，保证此部分内容能够与开挖设计断面相一致，如此才能实现准确且合理的基槽开挖。开挖期间，一般采用挖泥船进行处理，常用的挖泥船一般为绞吸船，由于基底地质常出现硬层及砂岩等情况，针对于此所采用的挖泥船应具备抓斗功能，如此将较大程度上提高开挖效率。与此同时，在实际开挖期间，若想实现对船舶性能以及水深情况的有效分析，可采用GPS系统进行实时定位，并根据开挖要求进行分层及分条的开发，进而提高基槽开挖的整体质量。

1.2基床施工

基槽抛填难度相对较高，因此在此环节施工过程中，需应用GPS等相关测量设备，对基槽情况进行勘测，而后根据抛石方格图以及测量结果进行定量定点抛填，此期间采用定位船以及开底小驳船进行辅助抛填，并保证石料规格以及基床厚度能够符合实际标准，一般情况石料规格为10-100kg，基床厚度一般为2m。抛填期间需注意，应以2层抛填的规律进行相关工作，同时抛石应充分考虑水流、风、波浪等因素影响，在典型施工取得施工相关经验参数后确定抛填位置，并在粗平工作结束后，对每层抛填进行夯实处理，夯实前需确保抛填时预留一定的夯沉量，且夯实的参数必须经过试夯后确定，进而保证基床基础的稳定性。基床基础应根据重力式码头断面宽度及整体质量预留一定的倒坡，避免后方棱体与方块安装交错施工时发生方块墙身滑移。

1.3方块安装

方块安装与基床荷载预压存在直接关系，换言之基床荷载加载预压的过程即为方块安装的主要内容。因此施工人员在方块实际安装期间，应针对荷载将产生的各类影响及因素进行充分考察，以保证方块安装工作的有序开展。与此同时，在方块安装期间应保证后方棱体回填技术能够与方块安装环节呈流水交错进行，在进行后方棱体安抛填工作期间，需确保已完成2层以上的方块安装工作，避免抛填工作受到方块安装的阻碍，同时抛填过程中，需严格观测方块沉降唯一情况，控制抛填速度。一般情况下，安装码头方块工作多在水下，因此为保证安装的精准性，必须严格掌控方块实际位置，保证精准定位，如此才能实现安装质量及效率的提升。

1.4堆载预压及胸墙现浇

重力式码头较易出现沉降现象，为从根本上解决此问题，施工人员可在胸墙现浇工作开展前期，及时采用相应措施进行调节，如利用预制方块堆载对码头主体进行超载预压的操作，以较大程度上避免其在后期出现沉降现象，以实现码头质量的提升。胸墙浇筑过程中内外较易出现温差大等现象，针对于此，施工人员可在水泥材料中掺杂GGBFS（矿渣、矿粉），并选用具有低水化热特点的水泥，进而降低水泥的整体用量，实现胸墙内外温差的调节，同时可采用胸墙内预埋冷却水管的方式，降低混凝土凝固期间的水化热，避免墙身产生温度裂缝，以提高胸墙施工质量。

2.施工工艺技术及工程质量控制措施

2.1合理控制施工成本，优化设计方案

重力式方块码头施工期间所涉及变量较多，因此在实际施工前期技术人员应针对码头结构设计进行完善，施工设计方案为工程施工主要内容，因此应针对工程特点，不断对设计方案进行优化，根据开挖基槽地质实际情况，优化基槽开挖深度，减少设备台班数量，以达到降本增效的目的。

2.2施工中GPS测量技术的应用

相比较现代测量仪器，传统测量仪器存在一定弊端，测量环境较易受到高温或风沙天气影响，出现通视条件差等现象，传统测量仪器在此环境下无法实现对工程数据的精准测量，进而影响数据的准确性。GPS测量定位技术能够较大程度上避免此弊端，不断实现施工效率的提升，还保证测量结果的精准性。因此在实际施工期间将GPSRTK定位测量技术融入基槽开挖、安装方块等环节工作中，通过陆上引线至水下施工的方式进而实现工程质量的有效提升。

2.3水下影像技术及CCTV系统应用

CCTV系统具有实时、可视等特点，能够有效监控各类远距离目标，因此此系统已经提出便被广泛应用至安防等各领域监控环 节中。在进行水下施工作业期间，可及时将水下影响技术与CCTV系统进行融合，而后将其融入方块安装以及基床测量各环节工作中，通过CCTV系统及水下潜水员的配合，将水下的实际情况以屏幕的形式进行播放，如此将实现水下各环节施工的稳定性，进而实现工程质量的合理控制。

2.4砼温控措施

砼温控措施能够较大程度上帮助施工人员实现对工程质量的控制，避免施工期间出现裂缝等现象。在采取此措施施工期间，工程技术人员应及时对材料配比环节进行细化，合理选择水泥等外掺料，使材料配比能够与大体积混凝土施工要求相符，以此实现混凝土水化热温度的有效控制。与此同时，技术人员应及时强化骨料质量的控制工作，采用相关清洗设备，对骨料的含泥量形成有效控制，保证骨料含泥量能够与施工要求相符，并在施工期间采取降温措施，保证骨料温度能够具有稳定性，进而促进未来施工工作的有序开展。砼初期较易出现温度升高现象，为使其温度能够得到有效降低，在施工期间，技术人员可将水材料以碎冰代替，使混凝土能够与碎冰充分融合，进而实现对砼出机降温的目的，同时施工过程中可在内部增设冷却水管进行冷却水循环，以控制混凝土初凝前的水化热。若重力式方块码头在施工期间长期处于高温低湿环境下，應适当增加检测力力度，保证混凝图坍落度能够与规范标准相符，如此将实现对坍落度规律的及时掌控，使技术人员能够通过检测数据对混凝土生产进行有效指导，进而实现对重力式方块码头质量的合理控制。

3.结语

综上所述，重力式码头施工过程涉及内容相对较多，为实现对施工工艺以及施工质量的合理控制，技术人员必须不断优化施工设计方案，严格把控基床作业、基床开挖以及方块安装等各环节，如此才能实现施工质量的提升。与此同时，随着现代科技的不断发展，测量技术不断提高，技术人员可及时将GPS定位技术、水下影像技术及CCTV系统充分融入至施工各环节工作中，并采取防裂等相关措施，实现对工程质量的合理控制，进而促进施工效率及稳定性的提升，使重力式方块码头工程能够持续发展。

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