李 岩

（长春黄金设计院有限公司，吉林 长春 130000）

搅拌设备在实际应用过程中，会涉及到很多方面的内容，同时很多领域的发展过程中，也离不开搅拌设备的利用。比如在一些比较常见的领域，如金属选矿等行业发展过程中，都需要通过搅拌设备在其中合理的利用，满足不同领域在发展过程中的个性化需求。搅拌设备在应用时，会涉及到立式传动机架结构，在针对该结构进行构建和具体应用的时候，可以通过传动机架的受力对比分析，这样可以提出传统立式传动机架结构在构建和具体应用过程中的劣势，同时还可以及时总结出传统立式传动机架结构自身的弊端和缺陷。通过现存于其中的问题，可以及时提出有针对性的解决措施，对传统立式机架结构进行相对应的改进和完善，促使机架结构更加合理和有效。这样不仅能够从根本上促使轴承的整个使用寿命可以得到有效提升，而且还能够促使搅拌设备立式传动机架结构在实际应用过程中的作用充分发挥出来。搅拌设备在很多领域中被广泛应用，由于搅拌设备在实际应用过程中，会涉及到很多方面的内容，所以需要结合实际情况，对传统立式传动机架结构进行相对应的改进和完善。传统立式传动机架结构在实际应用过程中，会对轴承的使用寿命造成一定的威胁影响，所以对其进行改进是势在必行的举措。

1 搅拌设备立式传动机架结构分析

搅拌设备在实际应用过程中，由于搅拌设备的特殊性能，所以被广泛应用在各个领域中，特别是在选矿过程中，搅拌设备在其中具有非常重要的影响和作用。但是传统搅拌设备在实际应用过程中，不仅会受到一些因素的影响，导致设备在应用时的效果并不是很理想，而且还会影响到设备在使用时的寿命。所以，要对搅拌设备在实际应用过程中的基本结构进行详细分析，这样才能够结合实际情况，提出有针对性的改进措施。搅拌设备一般都会被合理的应用在金属选矿或者是稀贵金属的萃取等环节当中，在这些行业发展过程中，搅拌设备在其中具有至关重要的影响和作用[1]。搅拌设备在应用时，主要是由电机减速箱、搅拌传动轴等这些部分相互组合而成。在搅拌设备实际应用过程中，所选择的搅拌方式基本上都是以机械搅拌为主，而在针对传动方式进行选择和利用的时候，一般会包括两种：直接减速箱传动和皮带传动。搅拌设备的轴部件在应用时，大多数情况下，都是直接通过传动机架与大梁之间的有效联接才可以实现，这样有利于为搅拌设备在应用时的稳定性和安全性提供保障。在选择搅拌器的时候，无论是国内或者是国外，都会选择利用螺旋桨式的搅拌轮结构[2]。在实际应用过程中，通过传动轴在其中的旋转，这样不仅将搅拌轮在实际应用过程中的作用充分发挥出来，而且还能够实现对槽内浆体有效的搅拌，同时还可以实现浆体的研磨。

2 搅拌设备立式传动机架结构的改进措施

2.1 立式传动机架结构的改进措施分析

搅拌设备在实际应用过程中，立式传动机架结构主要是由传动轴、压盖、轴承等这些零部件相互组合而成。但是在现阶段科学技术不断进步和快速发展的背景下，传统的立式传动机架结构已经无法满足当前在实际操作过程中的个性化需求。在这种背景下，就需要结合实际情况，及时提出有针对性的改进措施，促使立式传动机架机构的稳定性和安全性可以得到有效提升。传统立式传动机架结构在实际应用过程中，由于两个轴承相互之间是以一种对顶的方式装配，所以导致两者之间的支撑距离相对比较短[3]。一旦出现这种情况，会直接导致搅拌器在实际应用过程中的下端摆动非常大，这样不仅会导致轴承遭受到严重的冲击影响，而且还会恶化轴承、机架在实际应用过程中的受力情况。轴承的使用寿命也会因此而受到影响，甚至严重的情况下，还会直接导致机件出现严重的破损现象。在针对传统立式传动机架缺陷问题进行处理的时候，要结合实际情况，及时提出有针对性的改进措施，如图1所示。

图1 立式传动机架结构改进前后对比分析图

图1是传统立式传动机架结构改进前后的对比图，在改进之后，最明显的优势特点之一就是轴承的润滑密封操作起来比较简单。与此同时，还促使两个轴承相互之间的支撑距离也得到了明显的提升，这样不仅有利于减少下端悬臂轴自身的长度，而且还能够从根本上促使轴承、机架的整个受力情况得到有效的改善和优化[4]。通过改善措施的有效落实，对轴承的使用寿命而言，具有非常重要的影响和作用，有利于提升轴承的使用寿命。

2.2 搅拌设备立式传动机架结构改进措施的相关分析

在改进传统立式传动机架结构的时候，要与实际情况进行结合，提出有针对性的改进措施，这样不仅能够提高该结构在实际应用过程中的效率和质量，而且还能够延长轴承在实际应用过程中的寿命。所以，要从多个角度出发，提出符合实际要求的改进措施。为了方便分析和计算，一般都会直接将立式传动机架简化成简单的悬臂梁来进行处理，这样有利于简化整个处理过程。在与实际情况进行结合之后，发现由于立式传动搅拌器在实际应用过程中，大多数情况下都会利用单列圆锥辊子轴承，所以其内部轴承在实际应用过程中，具体的轴向力与轴承自身的型号之间具有一定的关联性[5]。在进行具体计算和分析的时候，为了能够简化整个分析和计算过程，如果只是单纯考虑径向力对其产生的影响，那么两个轴承所承受到的径向力就会受到影响。与此同时，两个轴承相互之间支撑的距离、悬臂轴自身的长度等都会因此而受到影响。

搅拌设备立式传动机架结构在实际应用过程中，已经无法满足现阶段各个领域对搅拌设备的个性化需求，所以必须要结合实际情况，及时提出有针对性的改进措施。这样不仅能够将搅拌设备立式传动机架在实际应用过程中的作用充分发挥出来，而且还能够延长轴承在使用时的寿命，为各个领域的发展提供有效的基础作为支持。在传统立式传动机架结构改进过程中，为了保证改进效果，一般会结合实际情况，对搅拌系统进行相对应的改进和完善，这样有利于实现立式传动机架结构的改进。该搅拌系统在实际应用过程中，其整个驱动功率大概在30kW左右，搅拌槽的槽体直径一般在4000mm左右。与此同时，槽高是4000mm，搅拌轮的直径大概在900mm。除此之外，搅拌轮自身的质量达到了150kg，在经过详细的计算和统计分析之后，发现传动搅拌轴自身的直径达到130mm。在传动搅拌轴的实际应用过程中，其整个搅拌速度在经过测量之后，发现其搅拌速度是145r/min，而轴承则是30326/P5搅拌轮，其在实际应用过程中，一直到下支轴承、两个轴承相互之间的间距如表1所示。

表1 搅拌设备立式传动机架的相关参数

在针对传统机架进行改进的时候，要与实际情况进行结合，特别是要与会对搅拌设备产生影响的因素进行结合。这样不仅可以提出有针对性的改进措施，而且还能够延长轴承的使用寿命，将搅拌设备在实际应用过程中的作用和价值充分发挥出来。

3 结语

在经过一系列的改进和优化措施之后，发现立式传动机架两个轴承相互之间的支撑距离有了明显的提升。这样不仅能够从根本上促使搅拌轴系的一阶固会呈现出有效的频率作用，而且还能够方便操作时的振动，对噪音减小而言，也能够起到良好的控制性作用。除此之外，在经过一系列的改进措施之后，对轴承以及机架在实际应用过程中的受力情况也进行了相对应的完善和优化。这样做的根本目的是为了促使轴承在使用时的寿命可以得到有效延长。