王新泉，董瑞兰，丁 慧，乔建成

(内蒙古鹿王羊绒有限公司 技术中心，内蒙古 包头 014040)

目前针织毛衫系列产品大部分采用电脑横机编织，而生产中的电脑横机以双系统编织为主。加工生产企业的管理人员为了按时或提前交货、缩短生产周期、追求产量、提高生产效率、降低生产成本，常使用双系统编织。双系统编织虽然存在很大优势，但在生产中也存在很多问题。本文针对双系统编织的优势和生产存在的问题进行研究分析，并结合实际生产过程中的经验和数据，提出相应的解决方案，对企业生产管理和设备调试人员具有一定的参考价值。

1 双系统横机编织原理

机头前后山板上配置2套编织系统的电脑横机称为双系统电脑横机[1]。双系统电脑横机控制系统一般由运动控制系统、数据通信装置、智能监测装置和上位机软件等组成[2]。双系统电脑横机适合编织比较复杂的花型，可以实现双系统编织和双系统翻针，1个系统编织1个系统翻针，或者是2个系统同时编织，或者是2个系统同时翻针。本文的双系统编织是指2个系统同时编织，机头移动一次，2个系统各带1把导纱器(纱嘴或纱线)编织2行(1转)线圈，相当于单系统编织效率的2倍。

2 双系统编织的优势

2.1 生产效率高

提高生产效率是大多数生产管理人员选择双系统编织的主要原因。双系统编织在大货生产时，在节省时间、提高生产效率方面起到了不可忽视的重要作用[3]。从理论层面分析，单系统采用1把导纱器编织时，机头1个往返编织2行(1转)，而双系统采用2把导纱器编织，机头1个往返编织4行(2转)，在相同速度的条件下，双系统编织是单系统编织效率的2倍。从生产层面分析，分别使用单系统编织和双系统编织同一件素色平针针织产品，在机头移动速度相同的情况下，记录单系统编织和双系统编织的时间，结果如表1所示。其中：机头移动速度为：高速60 m/s、中速40 m/s、低速30 m/s；使用日本岛精SES122-S机型，机号12，26 Nm/2、100%羊绒纱线,产品拉密为11行/25.4 mm；双系统编织在拷针、半行减针、正反针的位置时，机头自动变为单系统编织，一个系统编织，另一个系统翻针，增加了机头空跑过程；忽略人为因素及其他不可预估因素。

由表1可以看出，在编织相同平针产品时，单系统编织所用时间为66.30 min，而双系统编织所用时间为39.84 min，双系统编织要比单系统编织节省26.46 min。按照每台电脑横机每天工作24 h计算，单系统编织产量约为22件，而双系统编织产量约为37件，双系统比单系统每天每台要多织15件。生产实践证明，双系统编织效率远高于单系统编织。

2.2 改善织物歪斜

纺纱工艺、原料比例、纱线捻向、捻度和股数以及纱线的未充满系数等因素直接影响产品的物理性能[4]。如果出现股纱捻度、捻系数大小不同的情况，采用双系统编织，利用捻度较大的股纱和捻度较小的股纱交替编织，可以缓解因纱线造成的扭曲纹路，有效改善织物的歪斜程度。

2.3 避免织物边缘破损

生产设备经过长时间、大批量生产，其织针、毛刷、压脚、导纱器、卷布拉力等均会受到磨损[5]，功能减弱，以及针槽间的污物未能及时清理、上油，在加减针或拷针过程中，会造成织物边缘织针形成不了新线圈，破损、烂边的情况时有发生，这在织造生产过程中是普遍存在的一种现象。基于这种现象，如果一些配件无法及时更换、维修或清理，利用双系统编织，2把导纱器2根纱线相互交替编织，边缘的线圈相互缠绕交叉，拉伸性能增加，可以弥补成圈时受力不均。另外，在加针时，不考虑机头加针方向，可较大改善和避免织物边缘破损、烂边的概率。

2.4 规避因纱线粗细不匀造成衣坯薄厚裆

纱线质量主要取决于成纱的均匀度[6]，纱线粗细不匀，毛粒增加等影响条干不匀，织物表面形成突起或凹陷，直接造成下机衣坯出现薄厚裆，严重影响产品质量、降等率增加。基于上述情况，利用双系统编织，2把导纱器分别带入粗细不匀的2根纱线成圈编织。粗细不匀的2根纱线在成圈过程中变为随机位置，线圈大小均匀，这样2根纱线相互弥补、相互制约，能够减小和缩短衣坯薄厚裆问题，使产品质量得到保障，产品降等率得到控制。

3 双系统编织存在问题及解决办法

3.1 存在问题

3.1.1纱线浪费严重

纱线浪费严重是双系统编织的主要问题之一。由于电脑横机设备本身不稳定、纱线原料、人为等多种因素，双系统编织要比单系统编织产生的废片多，有时会超出生产用纱的预测范围。下机衣片在半成品工序检查后确定无法修补时，需要在打纱机上进行拆片打纱，完成纱线再利用，在拆片打纱过程中，会造成相当大比例的纱线浪费，甚至有些纱线在经过打纱后，出现强力下降、物理性能降低、纱线接头多、带入异色纱或弹力丝等现象，如果未能及时发现，会造成无法再循环利用继续编织的情形，增加企业回丝、库存纱、小管纱数量。按照100%纯羊绒纱线核算，平针女衫款下机衣坯质量按照220 g/件(前片75 g、后片75 g，袖片35 g×2)，按1元/g的价格计算，纱线价格为220元，如果衣片有疵点无法修补，需要拆片打纱，在拆片打纱过程中，按照最保守测算和估算，每片衣片要损失约3～5 g羊绒纱线，一件衣服经过拆片打纱后不够再织1件衣服，因此会损失10 g左右的纱线，即增加10元成本。另外，由于前期纱线浪费严重，在生产大货尾期时，有时会出现纱线数量不足，需要增加用纱量，影响产品交货时间，增加企业的生产成本。

3.1.2下机织物疵点增加

由于纺纱过程会使原纱产生如毛粒、粗结、扭结等瑕疵[7]，再经过织造工艺，因纱线自身原因、织造设定条件不当、机械故障不稳定、人员操作疏忽等多种不可预知的因素，经过双系统编织，会产生下机织物破洞、掉套、蝴蝶针、半丝、半匹套等多种疵点。中途停机、落布过程，采用双系统编织时产生的疵点率要高于单系统编织，增加了下道工序半成品检验的修补量，返工率增加，工序间的正常快速流转受到制约，形成瓶颈，同时也影响织物美观，从而降低产品价值。

3.1.3打纱设备及人员配备增加

双系统编织产生的大量废片，需要拆片打纱，以使纱线循环再利用。由于双系统编织是2把导纱器同时喂入成圈，所以拆片打纱时，必须使用带有纱轮的专用打纱机才能完成。带有纱轮的打纱机如图1所示，a位置是打纱机纱轮，先将2根纱线绕到a位置的纱轮上，然后再绕到b位置的纱辊上，以便快速完成拆片。目前，有些企业的打纱机没有安装a位置纱轮，仅安装有b位置的纱辊，无法正常完成拆片打纱。如果采用双系统编织，辅助打纱机设备，必须有“纱轮”装置装配，否则，需人工进行拆片打纱，2人一组手工缠绕纱线，速度慢、接头多、效率低，严重影响拆片纱的及时使用和正常生产。

图1 带有纱轮的打纱机

3.1.4多变的设备调试数据

双系统编织单面织物时，会出现密度不均匀、织物不平整的现象(或称“车花”或“字码不匀”)，这是因为电脑横机机头中的度目三角经过长期作用产生偏差所致[8]。单系统编织仅设定一个系统度目值即可，而双系统编织需2个系统度目值分别设定。双系统度目值设定如表2所示。根据密度不匀程度，分开调置[9]，数值差异有时会较大，并且每台横机之间，即使采用同一度目值，织物下机的松紧密度也不尽相同，而且纱嘴越多，张力控制器的松紧程度越难调节，变量多，产生极大的不稳定性，需要质量人员随时查看，发现问题及时修正，尽量将每台横机度目值调节一致，以发挥横机最大效率和价值。

表2 双系统度目值设定

注：S1、S2分别表示系统1和系统2，箭头代表机头行进方向

3.1.5对导纱器数量及卷速的要求

普通开领分片单系统编织需要2把导纱器，而双系统编织需要4把导纱器。双系统编织时，对导纱器数量需求是单系统编织的2倍。如编织暗放补眼产品(或称“勾耳仔”“挑半目”)，常规需要乌斯座宽度在4.2～4.6 cm之间才能正常编织，而每台电脑横机的这种导纱器标准配置数量是1把[10]，如果采用双系统编织，只能将另外一台电脑横机的导纱器安装到双系统编织的机台上，才能使用双系统编织，造成另外一台电脑横机无法编织其他类型产品，大货不能全部开台，造成生产效率下降，这也是企业生产管理人员考虑的一个重点。另外，双系统编织时，对卷速拉力的要求也较高，由于电脑横机经过长期生产，起底板及主副罗拉拉力装置长时间作用，难免使某段起底板复合针损坏或罗拉皮辊严重磨损，电脑横机起底板装置有复合针损坏现象，双系统编织柳条组织织物时，集圈吊目在织针上会呈现双线圈或多线圈状态[11]，卷速及拉力未能及时均匀作用，新线圈第一时间未被有效拉下[12]，就会造成织物疵点率增加。

3.1.6织物组织的限制

双系统编织对电脑组织有一定的限制，不是所有织物组织都适合双系统编织。适合双系统编织的组织有：素色平针组织、2～3色彩条组织、罗纹抽条类组织、柳条组织、波纹类组织；不适合双系统编织的组织有：正反针组织、网眼挑孔组织、移圈组织[13-14]、绞花组织、添纱组织、毛圈组织、提花组织及电脑变化复合组织等[15-16]。基于电脑组织中有翻针和移针动作，双系统编织时，会将双系统编织分解出来，1个系统带导纱器编织，另1个系统用于翻针，机头空跑回再带另1个导纱器编织，达不到双系统编织的效率，与带1把导纱器的单系统编织效率是相同的。

3.2 解决办法

3.2.1设备状况

管理人员要清楚和了解每台电脑横机自身设备的车况，车况好坏对是否适合设计双系统编织起着决定性因素。机修维护人员要将每台设备的各部位零配件调节到最佳状态，以便编织时设备能够发挥最大效率。

3.2.2纱线质量及数量

纱线质量是决定使用双系统编织的一个主要因素。当纱线粗细出现不匀时，使用双系统编织，可以较大改善下机织物薄厚档的现象。在生产之前，管理人员需要对纱线数量进行总体核算，如果纱线用量计算准确，剩余较少时，建议尽量不使用双系统编织。双系统编织会造成较大的纱线消耗损失，应防止生产后期出现纱线余量不足，从而影响产品交期的情况。

3.2.3设备调试数据

使用双系统编织时，需要对导纱器装置、卷布拉力、密度、毛刷、挑纱张力、测纱等机器数据进行适当调节，尽量减少下机疵点的产生，提高下机织物的质量，最大化提高生产效率。

3.2.4人员配备

双系统编织会增加织物疵点，相应的下机织物修补量增加，因此需要相应增加人员进行织物修补。另外，双系统编织会产生大量废片，根据打纱设备增加相应的打纱人员，也是生产管理人员需要注重考虑的一个重要问题，以便快速、高效完成拆片打纱。

3.2.5其他方面

电脑组织和款式设计是选择双系统编织的条件之一，款式和组织太复杂不适合进行双系统编织。

4 结束语

纺织产业是一个劳动密集型产业，人员减少和人员流动、成本增加、行业间竞争等因素，随时都会影响和制约企业的发展。创新、提高生产效率，降低生产成本，生产高质量、高标准的产品，是企业生存的主要目标。因此，企业生产管理人员需要权衡双系统编织的优势及其存在问题，化解和减小二者的矛盾，结合实际生产，考虑成本核算，最终决定该批大货产品是否利用双系统编织，合理安排生产。