梁盈祥

摘要：人类对材料的使用和加工有着悠久的历史，而在社会进步和技术革新中，对先进材料和加工成型技术的掌握，更是对国家生产力和综合国力的提升有着重要意义。在材料成型中，成型工艺和焊接控制是极其重要的内容，需要在生产中根据材料特点选择合适的成型技术和加工方法。因此，成型工艺的发展与成型质量有很大联系，作为其中的重要成型工艺，焊接控制技术的发展也有着重要意义。本文主要探讨材料成型及焊接控制工艺要点及发展，了解实际生产加工中材料成型和焊接中存在问题，并根据其工艺发展提出合理控制措施。

关键词：材料成型；焊接控制；工艺要点；发展；存在问题

在材料加工中，成型和焊接工艺关系着成品的质量，以及其结构是否可以达到相关标准和要求，并关系着产品质量和经济效益等。因此，在材料成型加工和焊接作业中，要选择合适的工艺加强质量控制，确保成品结构是符合使用要求的。因此，本文主要了解其中会影响制造水平的因素，并根据其实际工艺特点提出合理的控制工艺，根据其实际情况进一步分析发展方向，以更好地提高成型工艺和焊接控制技术的应用水平。

1.材料成型和控制技术发展现状

当前，我国材料成型和控制技术仍需不断改进、完善，虽然我国相关技术工艺的发展历史较长，但由于各个环节的工艺具有一定复杂性，因此其后续处理难度是相当大的，而在加工处理中还会消耗大量资源，工艺耗费时间长、污染严重，对材料成型和控制技术形成了一定约束。因此在材料成型工艺、焊接控制技术未来的发展中，节能减耗是其重要的趋势。

当前，随着信息技术、自动化技术的发展和普及，材料成型和控制技术获得了良好的发展条件。首先在加工耗时方面，可以依托自动化技术实现成型和控制实施的自动化，减少材料的成型时间；其次在能耗方面，自动化技术有助于改善能耗情况，其应用下材料成型可通过大批量生产进行。因此，信息技术、自动化技术的发展对推动材料成型工艺发展有着积极意义；最后是环保问题，在材料成型和焊接控制中可引入新的节能材料，以在更大程度上就减少其对环境产生的污染和危害。所以，低耗时耗能和环保化是将来材料成型工艺、焊接控制技术的必然发展趋势。

2.材料成型和焊接控制中存在问题分析

2.1工序质量问题

在进行金属材料半成品深加工的过程中，要严格遵照其标准和流程要求进行，控制好成型和焊接质量。对此需要确保其操作是符合具体工序要求的，对工序质量的管理关系着成型和焊接质量。但在实际生产加工中，由于存在工序流程管理缺失的问题，一些企业没有设置专人检测来各道工序，因此其质量控制是不到位的，也无法从源头保证其加工成品的质量和性能。同时，焊接流程工序在缺乏标准管理约束下，容易在实际操作中出现工序错误的问题，而损害到材料成型质量。

2.2夹渣

在完成焊接操作后，会在焊接缝隙中存在一些夹渣，通常情况下其外观结构繁杂，会呈现条、线和颗粒等多种状态，这种现象存在的情况下，会在一定程度上降低焊接缝隙的密度、韧度等。一般夹渣现象主要是出现在于各层焊道过渡处、焊接处边际、深沟等，在焊道出现形变的情况下也可能产生夹渣。此外，部分焊接方式会导致焊接缝隙中混淆着细小的夹渣物，在凝固过程中，焊接操作完成的对象可能出现孔洞和裂纹问题。

2.3气孔现象

在焊接操作中，其缝隙内部、表面会出现气泡，这主要是因为溶液中的气泡未及时冒出，而导致圆形或洞形空穴产生。在气孔发生过程中，存在着较多的影响因素，比如焊接对象的表面没有经过彻底有效的清理、操作现场条件表较差、电弧长而缺乏有效保护、保护气体纯度不足等，这些问题会使得在焊接完成金属材料后，其会自发产生却未及时逸出的气体，以及从外界吸附气体，而使得气孔现象产生。

2.4未焊透问题

通常在焊接操作中，焊接单面焊坡口根部、双面焊坡口钝边时，会出现母材金属熔化不及时的能问题，或者其焊接对象没有进入接头的根部等，这些都属于未焊透问题。这种问题的存在，会进一步减少焊接缝隙起作用范围，且可降低接头韧度而致使焊接缝隙不具备足够的抗疲劳性能。同时，在未焊透的情况下，其产生的应力集中损害是相当大的，并可能诱发裂纹产生和损坏焊接缝隙。

3.材料成型和焊接控制技术要点

3.1焊接工艺过程控制

在材料焊接中，需要严格按照其规范和标准进行操作，在焊接前要做好相关准备工作，并结合焊接材料、周围环境和焊接设备等选择合适的焊接方法，最大程度上确保焊接的质量。并且焊接工艺对其质量的影响较大，在焊接操作中能夠要有效控制好预热温度，比如采用碱性焊条和破口形式控制等方式，确保各项工艺参数符合其实际要求。新工艺和新方法在应用前，需先进行有效的实验检测，检测结果合格才可在焊接工艺中应用。

3.2前期准备工作控制工艺

焊接材料的过程中，会出现裂缝、夹渣和气孔等缺陷，这主要是其前期工作不到位引起的。因此在焊接开始前，要充分做好前期准备工作，合理控制焊接电流速度和压力等参数。焊接前期还要做好其表面处理工作，将油渍和水分等清除干净，以确保之后焊接工作的顺利进行，防止出现质量隐患。同时，要对各种金属材料进行相应处理，防止出现变质、腐蚀等质量问题。

3.3严格控制焊工资格

在材料焊接工艺中，对其焊接质量起重要决定因素的就是操作人员水平，操作人员的焊接专业水平不等，会使得焊接质量存在较大差异。因此，企业在选择焊接人员时，要进行严格的审查和把关，注重对其实践能力的检验，以便全面掌握其综合水平和素质。并且在日常工作中，要定期对焊接人员进行专业培训，使其掌握先进的焊接工艺和知识，能够为企业培养具备过硬素质的焊接队伍。此外，焊接人员还需掌握安全技术操作规程，以确保焊接操作的顺利进行。

3.4焊接缺陷控制

第一是气孔缺陷预防，在焊接过程中焊接电流、速度等因素影响下，会导致气孔的产生，因此在焊接中要对电流压力、速度进行有效控制，避免产生气孔。并且要注意做好清理工作，特别是不可忽略边缘的油渍和杂质等。对进行焊接的金属材料要进行妥善管理和保护，防止其在焊接前被腐蚀而变质。焊接中要将焊接速度控制在合理范围内，不可过快或过慢；

第二是对裂纹的预防，在焊接前要先明确材料中含有的有害物质及含量，比如磷和硫等，一般要确保其含量在0.030%以内。同时测定其中的化学成分，按照规定严格进行焊接操作；

第三，要做好夹渣缺陷的预防，此类缺陷可采用的预防方式主要有两种，第一是合理选择坡口尺寸，确保这一参数的合理性，并将坡口的边缘清理干净；第二是在多层焊接中，要准确确定坡口位置进行焊接，完成一层焊接后需及时将其清理干净，再做好封焊，严格把控各个环节的质量关，避免出现偏芯的问题；

第四要对未焊透现象有效预防，科学的预防方式是选择恰当的坡口尺寸，采用合理焊接电流、速度来清理坡口表面物资，特别是要彻底清理封底焊根，保证运条实现适当摆动，并在焊接中密切关注坡口两侧的熔合。

结束语：

在材料成型和焊接的过程中，要严格按照规范和标准进行操作，选择的焊接方法要合理、恰当，对焊接相关参数进行合理把控，及时解决存在的问题等，确保焊接品质和成品质量，以推动实际材料成型工艺质量的提升。

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（作者身份证号码：450621198510201414）