气动技术在印刷机械中的应用研究

2019-02-19张明科

产业与科技论坛 2019年3期

□张明科

气动装置是气动技术在印刷机械中应用的重要装置，气动技术在印刷机械中的应用在近十年已经得到了飞速发展，是目前印刷机械实现自动化生产的重要技术。气动装置也是目前较为先进的设备装置，根据应用现状可以发现气动技术在印刷机械中的应用，可以有效提高印刷效率及质量，并且大大减少人工成本投入，提高印刷生产的自动化水平。但是由于我国在气动装置的研究还处于发展中阶段，技术没有成熟到家，一是由于操作人员中真正了解气动装置下印刷机械原理及维护知识的较少，二是目前气动装置在应用过程中存在很多问题，所以难以实现气动装置的广泛应用，不利于进一步拓展应用，研究气动装置在印刷企业中的应用前景以及问题解决，是目前我国气动技术在印刷机械中应用的重要内容。

一、气动技术在印刷机械中的应用

现代印刷机械主要是印刷机、装订机以及制版机等机械设备，当然还包括相应的辅助设备，但是其工作目的在于实现油墨及图文均匀转移到承印物表面，并且是高效率、连续不断地完成目标印刷物的批量印刷。印刷机械要实现高自动化水平的连续生产，气动技术作为“廉价的自动化技术”，比对其他类型的自动化技术及装备，气动技术得到了印刷行业发展的关注，目前气动技术在单张纸胶印机以及卷筒纸胶印机等印刷机械中广泛被应用，不同印刷机械的气动技术应用方式不一样。气动装置在印刷机械中的应用主要是采用两种工作方式，一是利用适量气量完成印刷工作，主要是根据内气压的正负压实现纸张分离的分纸吸嘴以及纸张吹送的送纸吹嘴等等，可以满足印刷机械中的各种纸张印刷需求；二是通过各种电磁阀实现气缸活塞的控制，主要是应用在印刷装置的离合压装置以及着墨辊和着水辊起落控制等中。由于我国国内主要是采用气动装置与印刷机械的融合，实现气动技术在印刷机械中的实际应用，我国气动技术研究起步较晚，所以目前主要是应用三菱、海德堡以及小森所生产的气动装置。

二、气动装置在印刷机械应用中存在的问题及注意事项

气动装置是由空压机、过滤减压阀、电磁阀以及气缸四部分组成，每个部门都是气动装置性能实现的重要关键，以下是目前气动装置在印刷机应用中存在的问题及相关注意事项。

(一)空压机在印刷机械应用中存在的问题及注意事项。空压机在气动装置中的作用是气压发生，印刷机械自动化生产中，是由空压机印刷生产提供气体压力，将系统内部供应的机械能转变为气压能，可以在机械能的转化过程中实现气体净化、实现高效功能。在实际应用过程中，空气及排气量需要严格控制在指标内，但是由于印刷厂安装流程以及污水的影响，使得气缸隐患备受威胁。

(二)过滤减压阀在印刷机械应用中存在的问题及注意事项。过滤减压阀是由过滤器以及减压阀装置组成，主要是充当气动装置的辅助作用，在空压机的配合下为印刷机提供主要技术支撑，其中过滤器是主要装置构成零件，能够将压缩空气中的冷凝水以及固体颗粒等较大的杂质分离，在实际应用过程中，很多企业没有保证过滤器的始终垂直摆放，导致空气压缩后依旧存在较大的杂质，气体不够纯净；过滤器应该在使用中及时清洗，确保过滤器日常维护以及管理的高效性，确保过滤器性能无碍，但是在实际应用中很多企业版的过滤器都没有保证过滤器中的残留物质高度在挡水板水位之下，使得过滤性能降低。另外，由于气密性不足，导致过滤器经常漏气严重则会导致密封圈出现问题，因为过滤器在安全过程中没有安全说明要求，所以导致过滤器经常出现问题，需要维护更换。因此实际生产中要加强对过滤器日常维护以及其清洁工作，提高对过滤器日常看护维修的频率，以确保压缩器的纯净度。

(三)电磁阀在印刷机械应用中存在的问题及注意事项。电磁阀主要是控制整个气动装置的传输气流运动方向以及气缸装置的运动控制。在气缸活塞杆外移的时候，电磁阀右位与气路链接使得气缸从后部进气控制活塞杆向外移动，但活塞杆需要内移的时候，电磁阀装置的左位则会与气路相连，使得气缸进出气位置发生转变，使得活塞杆向内移动。其工作原理相对简单，但是实际运行中经常出现气缸动作失误以及失灵问题，为了测定出问题产生原因都是从气体生成与否进行判断，若是有气体生成，则故障是由气缸引起，若是气管内没有气体生成，则是由电磁阀装置引起，所以电磁阀若是出现故障需要先进行判断，再完成维修操作使得印刷机恢复正常。

(四)气缸在印刷机械应用中存在的问题及注意事项。气缸是气动装置的执行系统，也是气动装置的核心，气动技术在印刷机械中的应用主要是能依靠气缸。气缸是将系统传输通过提供的压缩空气转变为一定比例的机械能，实现气缸的运转。所以一旦气缸出现问题需要及时进行修复或者是更换操作，才能够满足印刷机械的生产要求，一旦气缸出现故障，先需要进行压力参数实施检测，然后采用与电磁阀故障一样的操作，完成维修操作。

三、气动技术在不同印刷机中的实际应用概括

气动技术在印刷机中的应用都是要实现印刷装置内与压印机构的相互接触，从而产生印刷压力，而且在应用中要保证一旦出现输纸故障及准备作业时，装版机构与压印机构能够及时脱开，停止印刷压力产生，通过合压以及离压两种状态实现气动技术在印刷机中的有效应用。合压以及离压主要通过滚筒中心距实现的，由于传统的印刷装置离合压执行系统主要是利用电器控制，例如J2108A对开单色胶印机，就是利用电磁铁控制推爪驱动压印滚筒的两个凸轮及四杆机构控制橡皮滚筒轴的偏心轴承摆动。但是气动控制离合压位置变化，主要是利用气缸活塞的位移控制四杆机构的摆杆，然后通过连杆改变印刷偏心轴承位置，实现印刷装置的离合压，更加简单快速，动作平稳，所以可以有效提高印刷的效率。单张纸平版印刷机的离合压机构的气动控制主要是利用三个滚筒的离压顺序进行，卷筒纸平版印刷机离合压机构的气动控制则是利用B-B结构，通过两个印刷机组，其B-B结构如图1所示，另个滚筒相互推动完成滚筒位移的离压控制。