(中原大化集团有限责任公司,河南濮阳,457000)

中原大化的合成氨装置引进于上世纪八十年代，经过30多年的运转，已经出现设备老化的状况。检修人员的压力也日益递增。传统的检修方式已不太适应企业的发展需要，对检修人员的技能、管理水平都提出更严格的要求。

1 设备检修的意义

化工设备是检修的主要对象，设备的任何环节出现问题，都会对人员造成极大的伤害，同时也对生产造成严重的损失。在设备运转的过程中，有必要加强检修，以减少甚至消除安全事故发生的可能性[1]。中原大化集团的设备已经不同程度出现老化的状况，在每年一度的检修中，各种细节都不能粗心大意，只有检修人员发挥业务水平、管理水平，严谨对待每一个细节，对出现的问题及时记录并解决，对破损的设备及时修复或者更换，才能保证化工机械设备检修的质量，最终保证设备、装置长期有效平稳地运行。

2 设备检修中常见问题

2.1 资金层面的问题

资金的不合理分配经常发生在维修机械设备上。在设备检修前期，企业往往根据设备检修的计划，购买大量的零部件，对于化工行业，零部件的精密度要求极高，前期购买零部件投入资金过多，后期维修阶段，可投入的资金却有限[2]。在检修中只能着重关键部位的检修，而一般部位的检修容易被忽视。

2.2 技术层面的问题

化工设备有各种各样的零部件，本文仅对关键设备进行简要分析。

2.2.1 阀门定位器

阀门定位器主要负责从调节器接收信息，并将其传送给气动调节阀。一旦定位器出现损坏，直接影响设备之间的信息传递，给生产造成很大的损失。

2.2.2 机械密封

化工企业有严格的生产程序，在生产过程中对设备的密封性能有着严格的要求。一旦密封垫与机械的动静环出现破损或者脱落的问题，生产效率会受到一定的影响，甚至还可能导致原材料泄露，酿成重大安全事故。

2.2.3 自动控制系统

自动控制系统在化工行业极为常见，这种系统不仅减少人力成本，还减少了由于现场的事故造成人员伤亡的几率。自动控制系统也存在弊端，动力信号线、仪表信号线等数量庞大，中间任何一条接触不良或者出现故障，信号就无法正常传输，人员检修的工作量更大，也会影响生产的顺利进行。

2.2.4 流量计

流量计在使用中经常会存在零点不稳，致使测量出现一定的误差，影响生产过程中的材料使用量。如果安装不正确，会造成流体渗漏，这将对化学公司的生产造成严重的安全隐患。

2.3 管理层面的问题

检修是设备管理过程中一项极为重要的工作。化工设备经常由于超负荷运转或人为错误操作导致各种设备故障问题。但设备检修的工作往往不能得到重视，许多企业认为检修设备会影响生产，还要增加大量的资金投入，影响企业的整体效益，生产效率会大大降低。在检修过程中，一线工作人员也会存在对设备性能、构造了解不足，缺乏专业的检修知识，这对于设备的检修效率、检修质量都造成极大的降低，甚至还可能由于不专业人士的检修，出现设备的性能下降或报废。

3 应对措施

3.1 资金方面

在检修过程的资金投入要适当加大力度，零部件不需要提前大量采购，可根据设备的具体运行情况，对易出现故障的关键部位的部件统计，统一购置零部件，使维修资金得到有效的利用。此外，还要在检修前期，成立专门的设备检修小组，定期对化工设备进行检查，不定期抽查存在的故障，要求检修人员提高责任意识。

3.2 技术方面

3.2.1 阀门定位器

在对阀门定位器检修过程中，要仔细检查其是否存在被腐蚀的现象，及时对被腐蚀的定位器进行更换，确保控制器良好运转。在检修过程中，要尽可能减少使用中出现的疲劳损害，保障设备的安全性。

3.2.2 机械密封

(1)检查密封垫与动静环安装到位，紧密结合。

(2)检查弹簧弹力、端面的磨损程度，不致使化工原材料的浪费。

(3)在选择密封材料方面，技术人员要选择稳定性强、质量优良的材料，保证符合设备质量标准，保证生产的稳定运行。

3.2.3 自动控制系统

在修理自控系统的过程中，第一要检查电源等线路，保证充足的动力；第二要对设备的废件及时清理；第三要检查控制仪表的灵敏度、准确度等指标，确保可以正常指示。

3.2.4 流量计

在维护过程中，第一，检修人员要逐一检查电源及线路，确保连接正确合理，符合生产的规定，同时要仔细检查显示器的插件，保证稳定牢固；第二，检查流量计的保险管，保证转换器安装正确，防止漏液，影响电力供应[3]。

3.3 管理方面

3.3.1 健全和完善检修机制

(1)化工企业要制定较为完善的检修制度，领导亲自带领检修小组，指导检修工作。

(2)应用较为先进的生产模式，在管理方法上要敢于创新，确保检修在生产中的核心地位。

(3)善于利用先进的科技手段，预防事故的发生，在第一时间发现设备的隐患，及时解决设备的问题[4]。

3.3.2 加大检修力度

目前，市场对化工产品的需求度在不断上升，化工企业的设备更新速度大大加快，这更加需要专业的检修人员，检修力度也应该不断加大。第一，企业要制定标准化的检修细则，要求检修人员具备听、比、看、摸、闻的基本技术。第二，激发检修人员的责任感，鼓励检修人员在检查设备故障中要持久、专注，及时发现存在的主要隐患，使检修机制出现良性循环。

3.3.3 加强人员业务能力

除了责任心与敬业心外，设备维护人员还必须具备强大的专业维修技术，并在实践中不断总结和提高自己的业务能力。第一，企业要经常性地举办培训活动，鼓励新老员工的积极探讨，要对能力突出、贡献突出的人员予以嘉奖[5]。第二，不定期举办技能大赛，在参赛过程中，激励人员提升业务技能，推动整体技术人员能力的较高提升。

3.3.4 制定高标准的检修要求

在化工设备中，存在许多易燃易爆的流体，高温高压的设备还会出现泄压不完全等危险因素，更有一些较大、较高的设备，在检修过程中也存在登高作业等危险性检修行为[6]。这就要求企业必须制定较为完备的作业指导，并制定高标准的作业要求，保证检修人员的人身安全。

3.3.5 制定定期巡检制度

巡检制度是预防设备出现故障的有效手段。第一，巡查监管设备的锈蚀情况，对发生锈蚀状况或者出现锈蚀征兆的部位及时采取涂油、加润滑剂等应对措施，防止锈蚀的产生。第二，定期巡查线路，确保设备在运行过程中有足够的动力，并做好抗晃电准备，应对大风引起的晃电现象。第三，巡检记录要及时准确填写，为大修中设备出现故障提供大量数据以便于参考。

4 结语

在经济高速发展的社会，化工行业已经成为巨大的推动力。化工设备又是化工企业的核心，直接影响企业的经济效益，也是保证人员安全、预防事故发生的重要环节。化工设备的检修不仅可提高设备的生产效率、还能延长设备的使用寿命。对检修中出现的问题逐一解决，建立健全检修记录。检修人员也可通过检修设备的实践提升自身的专业素养与能力。对机械设备的故障点要进行预估，使隐患及问题得到有效解决，保证企业稳定生产、设备稳定运行。