中国石化北京燕山分公司(燕山石化)历时10余年的不懈努力，通过乙烯三聚制1-己烯新型催化体系及成套工艺技术打破了国外厂商对1-己烯的高价垄断，使我国成为全球最早拥有该技术并实现产业化的国家之一，同时掌握并拥有18项具有自主知识产权的核心专利及专有技术，大幅提升了我国聚烯烃产品的市场竞争力。在近3年内为国内1-己烯用户节省近4亿元的原料成本，并荣获2015年国家技术发明二等奖。

2003年，燕山石化开展“50 kt/a 1-己烯的工业开发”科技项目攻关。从小试成功，到500 t/a 全流程中试放大装置的建成，再到国内首套50 kt/a 1-己烯工业装置的顺利建成，一次开车成功，产出合格产品，且投放市场用时不到5年。

燕山石化科研人员通过对合成1-己烯的催化体系、反应机理、反应器型式等技术因素进行深入研究，对传统聚乙烯催化剂创新性地提出了“三配位”催化机理，并提出“占位剂”概念。通过在催化体系中加入优选的占位剂，使1-己烯反应选择性从70%提高到93%以上，从而在催化剂的选择性上取得了首次重大技术突破。科研人员还发现催化体系组分的进料顺序对反应活性和产品纯度均有重大影响，又从机理入手不断优化，开发出能显著提高催化反应活性的制备工艺，实现了1-己烯制备技术的重大突破，使催化反应性能有了质的飞越，反应活性和产品纯度均达到了世界一流水平。

项目攻关团队联合对催化剂优化、反应器研制、控制过程优化等十几个课题进行攻坚，先后解决了聚合物堵挂、工艺流程优化、自控方案等多个重大技术难题。经检验，燕山石化1-己烯产品的选择性大于93%，产品纯度大于98%。

据统计，该项目成果实施后，燕山石化1-己烯装置已累计生产超过100 kt 产品，被广州、山东、天津等地的多家企业应用，已经占据国内市场超过90%的份额，迫使进口高价1-己烯产品逐渐退出了我国市场。该项目仅近3年时间就为国内1-己烯用户节省了近4亿元的原料成本，大大提高了下游生产企业的市场竞争力。同时，作为共聚单体，国产1-己烯已用于生产一系列、不同牌号的高性能聚乙烯产品，为聚乙烯的升级换代作出了贡献。

目前燕山石化1-己烯产品已经出口到韩国、马来西亚、菲律宾等国家，国际市场1-己烯产品价格由此下降了约三成，且填补了国内精细化工产品的又一个空白。