任 柯

(中铁十八局集团 北京中铁大都工程有限公司，北京100162 )

1 钢背楞模板加固体系介绍

1.1 组成及配件

钢背楞模板加固体系主要由顶板主龙骨、墙体主龙骨、钢次龙骨、钢包木次龙骨、龙骨连接件、阴阳角、洞口锁具、异型件(Z、L、T型)、插销、十字垫片、阳角钩头螺栓、调节杆件等配件组成[1]。如表1所示。

1.2 实际应用

(1)顶板支撑组合由顶板主龙骨、钢次龙骨、两面钢包木次龙骨等组成。顶板主龙骨每排间距为900 mm或1200 mm(根据开间大小来定) ，次龙骨间距为200 mm，如图1所示。

图1 顶板主次龙骨组合示意图

(2)立墙支撑系统由墙体模板主龙骨、钢次背楞、钢包木次龙骨、连接件、异型件、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉杆及阴角锁钩组成[2]。如图2所示。

图2 阴阳角、洞口、龙骨连接件示意图

图3 墙体组合加固示意图

2 钢背楞模板加固体系的安装

2.1 施工流程：

放线→钢筋、水电预留预埋(隐蔽)→配模→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安装次龙骨→安装主龙骨→安装门洞口模板→搭设顶板支撑脚手架→铺梁底模→安装梁帮模→安装顶板主龙骨→安装次龙骨→调正固定→预验收。[3]

2.2 配模

(1)木模板拼模应采用竖向拼模，尽量减少横向拼缝。

(2)根据方案设计对拉螺栓的间距，配模时墙体两侧的模板穿墙螺杆洞要统一设置，转角及门洞口等特殊部位要单独配模[4]。

2.3 安装细部要求

(1)墙体根部要设置一根约40 mm×85 mm的木方，与已浇筑完的楼板填充海绵条(楼板平整度偏差较大时用砂浆封堵)，避免墙体根部砼漏浆。

(2)模板竖向拼缝，拼装时应用海绵条填充，外侧增加一根40 mm×85 mm的木方压缝，防止竖向拼缝砼漏浆[5]。

(3)钢次龙骨安装过程中，如竖向拼缝部位木方截面尺寸不足400 mm，在次龙骨布置时，应紧邻木方设置一根附加次龙骨，避免竖向拼缝处出现涨模。

(4)阴角部位采用阴角龙骨加固时，对拉螺栓固定点距阴角部位应控制在300 mm～350 mm左右，距阴角部位距离过小会影响加固操作和阴角的角度控制。

(5)采用洞口锁具能很好地控制墙体端面的结构尺寸，墙端面部位次龙骨木方应确保尺寸截面一致。

(6)墙梁交接部位采取木模板墙包梁、梁次龙骨压墙模板方式；洞口阴角部位次龙骨设置方式采取墙顶梁的方式，避免出现错台及角部变形的现象。

(7)门洞口应设置至少一道横向通长主龙骨，以保证洞口两侧墙体的平整度，洞口端面应设置上下两道对顶杆件，避免端头锁具定位位移。

(8)安装外墙大角部位，易出现顶部向外倾斜现象，应在墙体中上部位增加墙体调节拉杆回拉和支顶措施进行质量控制。

3 钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系对比

传统木模板加固多采用木方(主次龙骨)、双道圆管、穿墙螺栓、山型卡等构配件来完成，特别是在剪力墙洞口和阴阳角处的加固，建筑模板转角处加固采用山型卡扣件和高强度螺栓组合，纵横拉结，现场杂乱，洞口及柱子则采用步步紧和铁丝来完成，辅助完成顶托钢管对转角及洞口的加固，施工非常繁琐，且加固方式造成原材料的大量浪费。传统加固体系刚度差，工人施工操作随意性大，经常在砼浇筑中出现涨模、跑模、漏浆的现象，工程整体质量难以得到保证。

3.1 传统木方钢管加固体系的不足

(1)木方和钢管自身刚度差，二者力学性能差异大。往往会出现木方受压时，在与钢管的接触点处发生变形导致涨模、跑模等现象。施工质量难以得到保证，后期处理维修量大，影响工期，增加成本。

(2)由于木方湿涨干缩变形大，浇筑砼过程中，处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、截面尺寸鼓出、漏浆等现场，易造成砼成型效果差。

(3)传统木方钢管加固施工中，往往会根据现场情况对木方和钢管随意截锯，导致剩余的木方和钢管无法再次循环使用，浪费严重，施工现场控制成本困难大。

(4)传统木方钢管加固使用大量的木材，对资源消耗严重。木材使用后，会产生大量的损耗，回收利用率和周转使用率低，且现场施工中，会产生大量的边角料垃圾，不环保；施工现场存放的大量的木材，易造成火灾，安全隐患大。

(5)传统的木方钢管加固体系要求木方和钢管的规格较多，占用场地大，随意搭建的支撑系统，导致现场杂乱，人员通行不便，增加了安全文明施工管理难度。

(6)传统木方钢管加固体系对工人技术水平要求高。在目前建筑市场高技术水平工人短缺的形式下，木工技术水平高与低直接影响实体工程质量和进度。

(7)传统木方钢管加固体系施工中对墙体洞口、阴阳角、墙端、转角处等部位的加固问题一直未能有效解决，对于墙柱异性部位(Z、T、L型)的加固更是难题，往往是费工费力费材料，成品效果却不理想。

3.2 钢背楞模板加固体系的主要特点

钢背楞模板加固体系采用冷轧Q235薄壁型钢材质制作主、次龙骨用于替代传统木方钢管模板加固体系。

(1)钢背楞主、次龙骨为全钢结构，比木方和钢管刚性大，变形小，加固稳定可靠。

(2)钢背楞模板加固体系主、次背楞的长度按照建筑设计模数制成标准构件，施工时，根据具体需要进行拼装组合。对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸适合各种建筑结构尺寸的需求，产品组合方便。对于异性结构部位也可通过异性杆件定制加工解决施工中的加固难题。可以重复使用，周转次数多，摊销费用低，经济效果明显。

(3)钢背楞主、次龙骨采用薄壁型钢轧制而成，重量轻，体积小，占地小，易搬运、周转，运输方便。

(4)钢背楞构件标准化、模块化，配件简易，适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠。

(5)节约大量木材，保护资源，现场无需加工，不产生大量边角废料，适应绿色环保施工。钢背楞加固体系以钢代木，回收和再利用率显著提高。

(6)钢背楞模板加固体系主、次龙骨及配件由型钢制成，材料截面尺寸一致。将原来的主、次龙骨之间的点接触，变为现在的面接触。增大了接触面，受力更均匀，主、次龙骨材质一样，变形一致，从而整体提高了模板的加固的强度与刚度。施工质量误差可控，砼构件成型效果更好。减少了后期剔凿、抹灰的处理费用，经济效果显著。

(7)钢背楞模板加固体系适用性强，适合各种剪力墙、梁、柱、楼板模板加固。

(8)钢背楞模板加固体系工具的定型化、标准化大大降低了工人的操作难度，对工人的技术水平要求不高。而且还可以规范工人的操作习惯，在保证工程质量的前提下，保持现场的干净整洁，实现安全文明施工。

图4 钢背楞模板加固体系砼成型效果图

4 结语

钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系相比较特点鲜明，主要体现在绿色施工、构件标准化、周转次数多、轻便耐用、操作简单、施工快捷、适用性和通用性强、经济效果好等方面。该加固体系的诸多优势得到广大建筑施工单位及企业的认可，许多大型建筑企业已经把钢背楞加固体系作为企业内部标准化模板支撑系统进行大力推广。当前建筑市场对主体结构质量标准要求越来越高，第三方检测已形成常态。在这种形式下，铝模板支撑体系应用也越来越多，但购置或租赁的投入费用很高。而且铝模的使用是否能达到项目成本目标还应考虑诸多因素：如建筑结构外立面与层数、后期抹灰费用能否计取、设计优化、建材市场供应情况等问题。所以，在质量和项目成本目标二者兼顾方面，钢背楞模板加固体系应用是一个不错的解决方案。钢背楞加固体系技术成熟，并根据不同需求，不断地改进完善，市场应用与推广前景广阔，在建筑施工领域发挥着重要作用。