王宝仓，张远冲

（西宁特殊钢股份有限公司，青海 西宁 810005）

采用热处理技术对金属材料的加工处理，不仅能够提高金属材料的性能，而且还有利于其他领域的稳定发展，使金属材料能够充分地发挥出自身的重要作用与价值。但是，在热处理加工的过程中，会受到一些因素的影响，影响了整体的质量与效率，完全不利于金属材料的发展。因此，本文主要针对金属材料热处理变形影响因素进行了分析，并结合实际情况，制定出了相应的控制策略，确保整体质量与效率，满足金属材料热处理加工的基本需求。

1 金属材料热处理变形的影响因素

1.1 应力状态影响因素

在对金属材料进行热处理的过程中，由于受到金属材料自身因素的影响，例如金属材料的结构、密度等问题，使金属材料的冷热分布不均匀，对热处理加工工艺的加热、保温、处理三个阶段都产生了重要的影响。对于金属材料热处理加热与保温阶段，主要是受到了温度的变化影响，使金属材料的内部应力也发生着一定的变化，那么就会造成材料的变形[1]。一般情况下，初选了应力分布不均匀的情况，使金属材料出现变形的几率就越大，同时对频率也造成了一定的影响，无法确保金属材料的整体质量。

1.2 淬火介质影响因素

在金属材料热处理工艺中，淬火介质对整体的工艺效果有直接的影响，是到导致金属材料变形的重要影响因素。那么就需要对淬火介质合理地选择，注重其自身的质量问题，确保淬火产生的效果良好，避免对淬火的稳定性产生制约的影响[2]。与此同时，要控制介质的搅拌速度，确保操作方法的正确性，才能薄面对金属材料的质量产生影响。相反，介质搅拌的速度与方法都不合理，那么就会直接导致金属材料的变形。

1.3 预处理影响因素

开展预处理工作，主要是能够对实施中产生的应力消除，需要在热处理前实施。做常见的预处理方式就是正火处理法。但是，采用此方法，虽然是对一定的应力有效地消除，但是也会受到场地因素的影响，在冷却的过程中，使众多的材料出现堆冷，一旦这种现象的发生，就会对加热炉内的冷却效果产生反差的影响，不仅冷却的效果并不理想，而且还会对金属材料的组织产生破坏。

2 金属材料热处理变形控制策略

2.1 加强对预处理变形的控制与管理

为了能够控制金属材料热处理变形的几率，就需要针对实践情况综合分析，能够对温正火材料科学处理，不仅能够确保金属材料整体结构的稳定性，而且还避免出现不均匀的现象，能够在根源问题上有效地降低了金属材料变形几率。由于金属材料各自的差异性，整体的结构特点都大不相同，因此，在热处理的实施工序中，需要对金属材料的整体结构、特点等综合分析，对热处理的工序合理地制定，从而能够实现预期的效果，避免金属材料出现变形的情况。加强对预处理变形的控制与管理，虽然整体的效率比较高，但是需要的费用成本却比较高，在实施的过程中花费的时间也比较长，因此，也需要结合金属材料及加工的具体要求，合理地选择处理方式。

2.2 合理选择冷却方法

在金属材料的热处理工艺中，最常用的冷却方式有分级淬火冷却方式、单液淬火冷却方式、等温淬火冷却方式、双液淬火冷却方式。每一种冷却的方式都具备自身的优势与缺点。对分级淬火冷却方式的选择，最大的优势就是能够有效地降低应力，确保金属材料结构的完整性。但是，也存在着一些缺点，在实施的过程中需要使用到盐液、碱液，加大了成本费用。选择单液淬火冷却方，主要的优势是具有自动化与机械化的功能，对整体的实施效果提升。缺点就在于实施的过程中对冷却的速度无法合理地控制。等温淬火冷却方式的使用，主要适用在加工要求比较高的金属材料中，缺点是实施的时间比较长，成本高。

双液淬火冷却方式，主要是针对结构比较复杂的金属材料，缺点就是需要与预冷操作结合使用。那么就需要结合实际情况，选择出最佳的方式，能够有效地降低变形几率。

2.3 淬火介质的选择

对于淬火介质的选择，如果选择的不够合理，那么就会加大金属材料的内部应力，也就出现了金属材料变形的情况，严重的会使金属材料出现开裂问题，对整体的质量造成严重的影响。

目前，所选择的淬火介质，主要的是油与水。那么在实施的过程中，对具体的温度有一定的要求，最适合的稳定是在550℃～650℃之间，能够使淬火的效果达到最佳的状态，并且的冷却速度也比较好。但是，如果温度控制在200℃～300℃之间，那么就会降低冷却效果，整体的速度也比较缓慢。一旦冷却的速度降低，就会发生材料变形的情况。对此，需要添加盐液与碱液，能够提升整体的冷却速度，对金属材料的变形加强控制。如果是针对硬度比较高的金属材料热处理的加工，则需要选择油淬火介质，能够满足加工的需求，还有效地降低变形几率。

2.4 采用机械化加工技术

对于金属材料的热处理加工工序，是固定的，只是由于加工的金属材料不同，导致工艺的实施工序出现了差异性。针对大多数的金属材料加工，其热处理的工艺环节都是在最后的阶段，但是，也有一些金属材料的加工，热处理工艺是在中间环节中，主要是受到了金属材料自身因素的影响。机械加工的处理，对于余量的处理是比较简答的，通常情况下，对在加工的过程中对余量的预留，对金属材料出现变形预留了一定的范围。针对已经加工完成的金属材料，如果需要进行二次的加工处理，最主要是对变形的规律详细了解，采用结合反变形的方式处理，能够有效地提高材料加工处理的合格率，对材料变形有效地控制。

2.5 零件结构的配置

加强化对零件结构的合理配置，能够以实际生产的需求为重要基础，对需要加工的金属材料薄厚合理地控制，避免由于零件结构的影响而产生材料的变形情况，对材料截面操作时需要确保整体的平整与均匀，为后续的冷却工作奠定良好的基础，还对零件结构的对称性全面地提高。

此外，还需要对零件整体结构合理设计，能够对材料变形产生积极的影响，避免零件出现棱角、沟槽等情况。最主要的是对零件交界处的处理，通常情况下都是以圆角过渡设置。

3 结语

综上所述，对于金属材料的热处理工艺实施过程中，会受到一些因素的影响，使材料出现了变形的情况，那么就需要对此科学地解决，针对实际情况对综合因素的分析，加强对预处理变形的控制与管理、采用机械化加工技术、淬火介质的选择等，都能够有效地降低材料变形几率，从而确保整体的加工质量与效率。