赵应光

（云南黄金矿业集团股份有限公司，云南 西双版纳 666206）

伴随着我国综合国力的提升以及国家产业结构飞速发展，矿产资源的开采和勘探领域的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了很大提高。现阶段随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开发当中，对于矿山的开采有着重要的影响[1]。

传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的难题，提高了生产安全水平，在此基础之上有效降低事故发生概率，减少了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命安全得到保障，同时降低了工人的工作强度，降低了生产成本，整体上提高了工作效率。

1 在露天采矿中的应用程序

我国国土面积辽阔、地形复杂，矿山开采方式大部分为露天开采，因此研究露天采矿中的深孔爆破技术的应用需要考虑矿层孔眼之的间距，以及在孔眼四周形成抵抗线，这就需要分析矿山的分层结构以及岩层数据，通过各项收据确定孔眼位置以及钻孔质量，同时还要明确炸药的使用量，并在使用过程中进行合理控制，保证爆破的合理性和安全性。

1.1 深层打孔

深孔爆破技术的重要应用环节之一就是深层打孔。在进行钻孔作业时，要在明确孔距离、孔排数和排距离、超深以及底盘抵抗线的基础上开展。确定孔距离需要在同一排列中，计算分布在孔中线位置附近的2个孔，与中心线的距离，设定合理孔距提升爆破质量。

同时还要对底盘抵抗线进行确认，计算首排孔中心线与台阶坡底线之间的间隔距离，减少后冲现象的产生。再则对超深进行精确探测，让孔洞深度超过现场台阶高度，降低炸药的安放位置，减少台阶底部的阻力。在进行打孔时还要确定排距，对矿山进行多排爆破时，相邻的爆破排之间的距离也要控制在合理范围内[2]。

1.2 爆破分级

进行矿山爆破时，要进行好上述打孔流程，保证打孔质量与事前要求相符，在此前提之下进行爆破。爆破作业的设计结构主要为炸药用量、装药结构以及控制爆炸。深孔爆破技术中，最不能忽视的一项因素就是炸药用量，在对钻孔进行炸药投放时，用量过大会扩大爆炸范围，引起崩塌，用量太小则会达不到预计爆炸效果，延缓矿山开采工期[3]。对此在计算炸药使用量时要着重考虑岩石密度硬度、开采场地坚固程度以及底盘抵抗线等。

同时炸药的安装结构也要具体明确，根据炮孔在台阶的分布状况以及岩石变化情况，采取分段装药或者连续装药的方法，保证爆破的准确度。还要重视爆炸控制，常用的爆炸控制方法包括电雷管起爆、非电导起爆以及爆炸线引爆，进行起爆时一定要根据露天开采矿山的实际状况，提高爆炸有效率。

1.3 填塞孔洞

填塞是深孔爆破露天开采过程中的重要部分，只有当孔洞塞长度达到预期目标时才能进行爆破，而目前孔洞的填塞材料主要为粘土和打孔时的钻孔岩粉，严禁使用石块或者其他易燃易爆材料，同时在进行孔洞填塞时如果出现水泡孔要防止填塞悬空[4]。对于深孔爆破技术来说，普通孔洞的填塞高度和超深孔的填塞高度都是不同的，所以在进行孔洞填塞时充分考虑被填塞的孔洞高度对于爆破成功来说是极为重要的。

1.4 控制爆破

要想得到良好的爆破效果，需要对爆破进行合理安全的控制，而延期时间就是获得良好效果的必要条件，通过对时间的有效控制，保证每一的爆炸孔都能顺利起爆，降低碎石率，减少飞石量。当爆破孔排之间的延迟时间没有控制好时，会导致岩层不能水平移动，会有直接向上爆炸的可能，产生的空气冲击波会使大量碎石乱飞。对此通过控制好延期时间减少此种情况发生的可能，降低岩石的碎块体积，降低整体爆破速度，使得每排的爆破孔在爆炸后都有碎石落地的时间。

而对于碎石和飞石来说，它们都是造成露天采矿事故的首要影响因素，因此对于这些因素在进行深孔爆破时要尤其注意，必要时可以用加压沙包进行孔洞填堵，降低冲泡发生率，及减少由于孔洞填塞不充分产生的石块乱飞的情况[5]。

2 在露天采矿中的应用要点

深孔爆破技术要想在露天采矿中应用，要明确工程地点的地形地质特征，掌握岩层的分布状况以及开采坡度，以此建立防护隔离网，防止渗漏。

同时还要把握好爆破整体的稳定性，对于炮孔位置、深度、方向、分布规律都要明确，从而进行精密掌控。在开采过程中还要合理计算孔参数，确保爆破的合理性和安全性，对于飞石碎石也要严密控制，减少其在施工过程中带来的危害。

3 结语

目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。

当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。