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试论轧钢技术的分类及在生产中的应用

2019-02-08赵西义

山东工业技术 2019年1期
关键词:轧钢轴承精度

赵西义

摘 要:随着科技的发展和时代的进步,我国轧钢技术取得了很大的进步。本文梳理了轧钢技术的分类,并探讨了在生产中轧钢技术的具体应用,希望能够为相关的工作提供借鉴和参考。

关键词:轧钢;技术分类;生产;冷却;轴承;精度

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.064

0 引言

目前,我国通过引进西方先进的技术,并结合实际情况进行自主研发,已经成功实现了轧钢技术的巨大飞跃,昂首迈入轧钢技术发达的国家行列。本文根据主要的钢材种类,全面分析了轧钢技术的发展历程,并进一步归纳了生产中应用轧钢技术的情况。

1 轧钢技术的分类

1.1 热轧带钢轧制技术

上世纪70年代以前,我国热轧带钢的轧制技术十分落后,只能引进国外的先进技术,并逐渐吸收和消化,经过几十年的努力,终于形成了VCL轧辊板型控制技术,并不断创新,能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理,能够形成不同韧性的组织结构,经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格,目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置,并用圆管喷嘴进行喷洒,值得注意的是,冷却水需要有一定的压力,这样才能够形成一定的角度,将水喷洒到带钢表面,实现均匀冷却。

1.2 厚板钢材轧制技术

众所周知,厚板钢材是建设和施工中常用的钢材,主要体现在以下两方面:第一方面,桥梁用钢。钢板由超低碳针状铁素体组成,强度和韧性也很高,所以需要采取低碳的合金,并经过强化和沉淀,获得韧性达标的钢材,一般情况下,焊接的时候不需要预热,这种技术下的钢板有很好的市场前景。第二方面,较宽钢板。通过冶炼和浇筑并不断进行热处理,使得宽度较大的钢板能够纯净化,借助淬火机进行加工,满足施工要求。

1.3 冷轧带钢轧制技术

硅钢作为钢材轧制技术的难点,其相关的工艺十分复杂。通过添加合金元素并降低加热温度,能够提高钢材成品的磁性,而晶粒的合成和析出,需要低温抑制,这时可以应用正负电子对撞机进行带钢的轧制。整体而言,硅钢的轧制工序主要包括:板坯边缘加热、中间带坯预热、低碳退火以及拉伸平整等,适当配备和使用一些仪器能够更好地进行轧制工作,比如激光焊和喷火枪等。冷轧板型控制系统先通过数字信号对整个板型进行测量,之后计算轧辊模型,找到倾斜的角度,实现分段冷却和控制[1]。

1.4 大型钢材轧制技术

重轨、角钢以及H型钢,都属于大型钢材,通过TMCP技术,能够节省钢材中的合金含量,提高钢材的强度,如果是钢筋,能够具有很好的抗震和弯曲性能。TMCP技术能够不改变主要设备,保证作业率不变的前提下,实现低温轧制,提高钢材质量,而H型钢的轧制技术包括坯孔共用技术、连轧控制技术依旧腹板切割技术,需要根据规范,建立相应的应用技术流程,加以推广。

2 轧钢技术在生产中的应用

2.1 测径仪中的应用

大多数棒线材厂都需要提高产品的精度,尤其是测量终轧棒的尺寸和调节辊缝大小时,虽然旋转扫描仪能够很好地测量出轧钢的周边轮廓,但是这种仪器耗资巨大,而且很占空间,使用不太方便,而圆棒线生产只需要掌握轧件的高度和辊缝的长度,所以将测量仪器静止摆放,能够很好地简化操作流程。市场上有一种10点式测径仪,就是将探头固定之后测量轧件的相关尺寸,即使不能连续测量,但是也能够很好地反映出轧件的高度和宽度,而且这种仪器体积较小,完全可以放在轨道车上,操作十分方便。

2.2 滚动轴承的应用

胶木轴承是一种很传统的轴承,它的优点是价格相对便宜,但是特别容易磨损和消耗,尤其是在湿度较大的情况下,出现轧件滚动的几率大大增加。应用轧钢技术,将胶木轴承改为滚动轴承,能够很好地改善这一情况,比如使用四辊800中轧机,能够很好控制坯料,降低安全风险,提高产品精度,同时还节约成本。

2.3 弧齿套筒的应用

使用套筒进行轧辊工作由来已久,但是在使用的过程中,由于力矩无法有效控制均匀,所以常常会在转动的时候受到自身重力的影响而发生坠落,产生很大的噪声,另外也影响产品的精度,有时候会造成丝状的条纹,影响轧钢的质量。由于连接杆的倾斜,使得套筒之间形成了一定的空隙,之后角度不稳定,使得受力点发生移动,加上套筒在磨损后出现偏差,造成轧辊上下滑动。有鉴于此,需要在套筒上安装弧齿,这样能够减少备件的数量,提高作业效率,保证轧件的稳定,维护生产安全。

2.4 凸度控制的应用

目前很多轧钢的生产车间没有配备在线测量厚度和凸度的設备,所以轧钢需要人工进行抽样测量,不能很好地做到及时控制和把握整体轧钢的质量,而且这种产品的尺寸波动很大,使得一些产品不合格,达不到要求。即使一些车间能够进行中心测厚工作,也不能正确测量出凸度,筛选不出凸度较小的产品,一方面是因为现场进行射线测量容易出现安全事故,发生意外,另一方面在线测厚装置也价格昂贵,维护费用也很高,操作起来比较复杂。轧钢激光测厚仪的研发和应用很好地解决了上述问题,为轧钢生产提供了可靠的保障,因为激光射在钢板上会出现特殊颜色的光斑,所以经过光学转换,经过耦合器的处理,变为电信号,这样能够使用计算机分辨出光斑的位置,从而算出带钢的厚度[2]。

3 结论

综上所述,近年来市场上对于轧钢技术的要求越来越高,为了提供更好的钢材产品,需要不断优化和改进轧钢技术,勇于创新,锐意进取,逐渐实现钢材的节约化,推动钢材行业的健康发展。

参考文献:

[1]王庆军.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].科技创新导报,2015,12(01):55.

[2]赵安明,徐细华,陈小波,肖鹏,马兵兵.自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析[J].中国金属通报,2016(08):93-94.

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