伊晓飞

摘  要：现代科学技术的进步极大地推动了建筑业的发展，各种新技术、新材料、新工艺的应用极大地提高了建筑工程的建设速度和建设质量。预应力箱梁是应用于现代建筑中的重要工艺，预制箱梁钢筋工程是箱梁预制的第一步工序，也是重要工序之一，直接关系到箱梁的质量以及耐久性。在钢筋工程中需要重点控制的项目主要有预应力管道预留、钢筋的绑扎、预埋件的安放以及整体吊装工序等。因此该文针对这几个方面进行了简单的讨论。

关键词：橡胶棒;绑扎;吊装

中图分类号：U448          文献标志码：A

1 工程概述

鲁南高速铁路日临四标临沂东梁场共计生产箱梁534榀。其中32 m箱梁需要生产479榀，24 m箱梁需要生产55榀。临沂东梁场按照业主工期和架梁的需要，设计10个制梁台座，配备相应的10套模板;设计存梁台座54个，喂梁台座4个，静载试验台座1个，极限的存梁能力为123榀梁。工期从2017年6月进场，到2018年10月底完成。

钢筋施工工艺是高速铁路预应力箱梁的主体工程。如果将整个箱梁比作一个人，钢筋就是人体的骨头。在钢筋加工时需要严格按照施工图纸及相关工艺进行加工，采取多种措施确保加工后的钢筋满足钢筋工艺需要的尺寸及质量，在施工中抓住关键点和一般控制项目，会使我们事半功倍。

2 定位网片成孔施工工艺研究

箱梁钢筋施工主要控制的其中关键就是预应力孔道的坐标。做好预制箱梁其核心在于控制预应力，预应力直接决定了预制箱梁的好坏，控制好预制箱梁的预应力关键是要定好预应力孔道坐标，定好预应力孔道坐标将有助于提高预制箱梁的制造质量。

2.1 橡胶棒成孔技术在预应力管道中的应用

橡胶棒成孔技术的应用需要注意以下几方面的内容。首先，需要制备定位网片，其作用是固定橡胶棒，避免橡胶棒在浇筑混凝土的冲击下发生偏移，影响箱梁的制备质量。预应力网片的加工精度将直接影响橡胶棒的定位精度。预应力网片加工制备时需要根据图纸所设定的坐标完成预应力网片胎具的制作，制备预应力网片胎具时需要将误差控制在相关规范范围内：距跨中4 m范围内误差4 mm，大于4 m误差为6 mm。预应力网片粗胚为φ10 mm圆钢。完成加工的预应力网片需要对其进行精确测量避免超差。定位网片之间间距为50 cm，误差控制在3.5 cm。并使用钢筋焊接将网片和梁体钢筋焊接固定。

2.2 橡胶棒成孔技术在预应力孔道制备中的应用

在完成预应力孔道的制备时，需要使用橡胶棒，使用卷扬机将橡胶棒引导进模具中，在引导橡胶棒时需要加以控制，避免其碰撞定位网片。完成橡胶棒的穿引后使用30 cm的薄铁皮进行固定。并在外侧包裹胶带进行密封以免灌注浆液时浆液渗入橡胶棒接头处。在引导橡胶棒时需要对引导的橡胶棒进行外观检测，对于弯曲、破损的橡胶棒需要及时进行处理，避免其对预应力箱梁造的制造质量成影响。穿引好的橡胶棒上方需要使用φ10 mm圆钢焊接限位用以保证橡胶棒不会在灌浆时上下浮动，进而影响定位。橡胶棒端头位置需要放置螺旋筋，将螺旋筋完全固定在锚垫板上，用以避免预应力拉张时出现锚穴口开裂的问题。橡胶棒抽拔需要等到完成混凝土的浇筑并达到足够的强度后再进行，橡胶棒的抽拔需要使用卷扬机，并在抽取过程采取相应的措施避免塌孔现象的出现。

3 钢筋绑扎工艺及要点

钢筋绑扎是预应力箱梁制备的重点也是难点，在钢筋绑扎的过程中需要注意钢筋保护层，钢筋位置间距以及预埋件的安放等几方面的内容。

3.1 混凝土保护层

混凝土保护层主要是通过对钢筋的握裹黏结用以保护钢筋免受外部环境的侵蚀，通过混凝土与钢筋的协同工作增强结构的稳定性与强度。混凝土保护层的施工需要按照相关工艺进行。在完成混凝土保护层的施工后，需要对混凝土保护层进行必要的检测，检测使用混凝土保护层测定仪，该仪器主要利用声呐原理，可以方便地测定出一定区域内钢筋的直径以及混凝土保护层的厚度。在混凝土保护层施工中存在的问题主要在于施工厚度无法小于标准要求。造成这一现象的主要原因有： 混凝土保护层施工中模板遭到碰撞导致垫块出现偏差，垫块间距增大将使混凝土保护层钢筋与模板之间的间距过小，进而导致混凝土保护层无法满足标准。为了避免这一问题出现，需要在钢筋绑扎的过程中增强钢筋的紧固度，钢筋的绑扎必须绑扎成梅花型并满足4个/m2的要求。混凝土保护层施工中需要均匀布置垫块，并避免某一截面垫块过多而削弱该截面的强度。混凝土保护层施工所选用的垫块也需要具备与梁体同样的寿命。

3.2 箱梁钢筋位置间距的控制

箱梁钢筋位置的控制是钢筋绑扎过程中需要控制的另一重要数据。箱梁钢筋位置间距将直接影响着混凝土钢筋保护层的厚度，如箱梁钢筋位置间距不当将直接影响着箱梁的施工质量。在钢筋绑扎过程中需要严格按照相关图纸施工，并将箱梁钢筋位置误差控制在1 cm以内，对于因预埋件安放不当所导致的钢筋间距过大的问题可以通过加筋的方式进行调整改善。在钢筋绑扎过程中对于钢筋的位置需要根据实际情况进行少量的变动。如在梁端头位置箍筋等。对于箱梁的腹板部分，在钢筋绑扎后进行橡胶棒安放时容易因腹板部分蹬筋将橡胶板抬起，进而导致橡胶棒出现弯折现象，从而导致预应力管道定位出现偏差。在钢筋绑扎过程中需要对预应力管道位置进行规避，避免非正常占用而导致问题的产生。确保预应力孔道处于正确的位置。

3.3 预埋件的安放

预埋件的安放是预应力箱梁钢筋绑扎施工中的重点也是难点，其核心在于接触网支柱及下锚拉线的安放。接触网支柱主要分为QJ-B，QJ-A2型2种，其中QJ-A2型根据要求布设有下锚拉线基础，接触网支柱采用M39螺栓，每个基础有两块预埋钢板以及6根螺栓组成，其中相邻两螺栓中心间距横向为430 mm纵向160 mm。螺栓间距误差为±1 mm，接触网支柱中心到梁体中心线的距离为5 750 mm。误差为0，+5 mm。纵向距离误差为±50 mm。下锚拉线基础每处使用M24螺栓4根以及预埋钢板2块。螺栓间距为300 mm，间距的误差为±1 mm。在混凝土浇筑后由于振捣或是其他因素的影响容易导致螺栓间距出现改变，进而影响预应力箱梁的质量。为了避免这一问题的产生需要对螺栓进行加固，使用螺母在顶部预埋钢板的上下两端对其进行固定，确保螺栓的间距不会因浇筑混凝土的冲击而发生改变。保证钢板的底部与梁体钢筋进行焊接，很好地防止了位置发生偏移。

4 钢筋吊装工艺

完成钢筋的绑扎后需要采用整体吊装工艺完成绑扎钢筋的移动。通过采用桁架结构吊具，将绑扎钢筋重量均匀的分布在桁架结构吊具的198个吊点上，确保吊装工作的顺利进行。

5 结语

预应力箱梁作为现代建筑中的重要组成部分，需要积极做好预应力箱梁的研究与制备，截至目前，临沂东梁场已经生产箱梁534榀了，我们一直针对预制箱梁钢筋工程中的关键项目以及重点工序进行一些工艺研究。预应力箱梁制备工艺是预应力构件的重要保证，该文在分析预应力箱梁特点的基础上对预应力箱梁制备过程中所需要注意的问题进行了分析介绍，確保箱梁预制满足生产要求。

参考文献

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