郭馨

（江门市安兴职业安全事务有限公司，广东 江门529000）

1 引言

安全生产是推动化工行业发展的重要保障，由于化工生产属于高危行业，其中潜藏一定的安全隐患，在生产中会产生化学物质或者气体，具有容易爆炸、容易燃烧等特点，一些反应物还具有强酸碱性、剧毒性以及腐蚀性，在具体生产中，如果操作人员出现失误，会导致冻伤、烫伤以及烧伤等事故，甚至诱发爆炸以及火灾等大型事故。因此，化工企业需要重视安全检查工作，从源头控制安全隐患，保证人员健康和生产安全。

2 化工企业安全隐患检查工作简述

2.1 检查任务与要求

隐患检查的主要任务为：查明和发现存在的隐患与危险，全面落实安全生产制度，严禁在操作中出现“三违”情况。隐患检查的具体要求如下：第一，要求全员参与到隐患检查中，在组织内部形成检查合力，通过所有人员的相互配合、共同努力，达成安全生产共识，有效消除潜在隐患；第二，要求将隐患检查作为企业日常管理工作内容，定期开展各项检查工作，包括综合性检查、季度检查以及专项检查等；第三，要求各个部门和机构要处于正常工作状态下，确保相关人员认真对待隐患检查工作，对存在的隐患进行有效分析，并且制定科学的整改方案，将安全检测落到每个生产细节中[1]。

2.2 检查工作内容

落实检查内容是提升隐患检查工作质量的基础保障，其检查内容包括以下几点：

第一，安全意识，检查部门领导是否将安全生产作为重要管理内容，检查安全会议记录以及安全教育情况；第二，组织形式，检查各级安全组织的完善程度；第三，制度标准，检查各项生产安全的制度和标准是否健全，是否得到有效执行和贯彻；第四，厂房建筑和设备，检查各项设备的安全性和完整性，检查厂房是否存在下沉、变形、开焊以及露筋等隐患；第五，储运，检查信号标志、交通道路和运输车辆是否完好无损，车辆是否存在超载以及带病作业的问题，对仓库物品的安全性进行严格检查；第六，器械，检查各种防火器材和防护用具是否齐全，检查相关人员是否可以正确使用相关器械；第七，文明生产，检查生产环境、设备卫生、生产噪音以及防尘防毒是否符合行业标准，生产中是否存在安全隐患；第八，安全教育，检查安全教育的内容和效果。

2.3 检查工作的具体分工

首先，厂级安全部门负责季度检查，每个季度组织人员进行全厂隐患检查，并且将整改情况和检查结果进行存档保管；其次，安全管理机构负责常规性检查；最后，车间安全部门负责综合性检查，定期组织人员对车间内部的生产行为进行检查，并且将整改情况上报到厂级安全部门[2]。

3 化工企业安全隐患整改措施分析

3.1 加强安全教育

安全是开展化工生产的基础和前提，化工企业在隐患整改中，需要加强安全教育，提升操作人员的安全意识和防护能力，从源头避免出现安全事故。首先，厂级领导和车间领导需要给予安全教育以高度重视，并且将其作为企业日常管理的关键内容，要求各个车间要定期组织操作人员开展安全教育；其次，安全教育不仅涉及安全防护知识，同时还要包括操作能力和专业知识，通过教育培训帮助操作人员养成正确的操作习惯，规范其生产行为，防止安全事故发生；最后，在隐患整改中引入人本理念，给予生产一线员工以关心和理解，提升其对安全生产的重视程度。

3.2 加强设备整改

生产设备是化工企业正常生产的重要硬件支撑，如果生产设备存在安全隐患，容易诱发各种安全事故，因此，企业需要加强设备整改。首先，定期组织检修人员对设备进行维护和检查，保证其处于正常运行状态，尤其对于重要大型生产设备，要做好定期全面检查工作；其次，对于存在安全隐患的设备，要分析隐患产生的原因，并且采取针对性措施进行维护，在彻底消除隐患后才能投入生产；最后，对于老化严重或者年代久远的设备要及时更新，降低发生安全事故的概率。

3.3 提升整改效率

如果发现潜藏的安全隐患，需要责令车间管理人员立即整改，不出现拖延行为，制定科学的整改措施和计划，在完成整改后，要上报企业主管部门进行复查。如果存在企业无法解决的安全隐患，需要以书面形式向当地政府汇报。

4 结语

总而言之，安全生产是化工企业可持续发展的基础和前提，企业需要给予隐患检查以高度重视，并且采取有效整改措施消除安全隐患，推动我国化工行业的健康发展。