徐 勇

（中国电建集团贵州工程有限公司，贵州 贵阳 550000）

1 电厂热控设备及技术

1.1 火电厂的热控设备

火电厂的热控是热力控制系统的总称，包括热控设备和热控技术。其中热控设备大致可以分为4类，分别是控制设备、现场设备、中间设备及人机接口设备。其中，控制设备包含有可编程调节器、通信网络、可编程控制器及集散系统各个控制单元等，还包括一些指定或者是特殊的精致装置；现场设备包括有变送器、基地式调节表、现场显示仪表及一次元件执行器等，涉及到现场所有的电动或者是气动的设备或装置；中间设备数量较少，有中间转换器、中间继电器以及马达控制中心等；人机接口设备涉及到各种显示仪器、操作仪器、记录仪器、热工信号以及专业的打印机等。

1.2 火电厂的热控技术

火电厂的热控技术主要体现在自动化方面，热工自动化控制技术是整个火电机组安全稳定运行的核心，是火电厂的命脉所在。做好合理的热控自动化技术，是现阶段电气企业管理的关键。火电厂的热控技术能够对锅炉和其他的一些蒸汽设备以及辅助设备进行有效控制，使得自动化机组能够根据火电运行的情况自动调整，保证设备的安全运行。电力自动化控制系统通常由3个部分组成，分别是检测装置、控制装置以及执行装置。此外，还包括一些辅助型的装置，如报警系统和保护系统等[1]。

2 火电厂DCS热控自动化系统的调试工作

2.1 静态调试

2.1.1 受电检测

受电测试是静态调试中重要的一个环节，主要是检测热控系统的各大组成部件有没有受到损坏，能不能进行正常标准化的作业，包括处理器、主机以及模件等反面的检测，还需要检测各线路以及电阻的问题，确保线路绝缘性和接地电阻的正常运转。同时，在机组启动之前，需要对与电相连的各项设备进行详细且深入的检查，在考虑电阻和电源等因素的情况下下对设备进行检查，避免在通电启动后，热控部件受到卡件的情况，从而影响整个系统的运行。在分散控制系统的调试中，因为受电的线路较多，尤其是总电源柜，作为送电的对象，出现安全隐患的可能性非常大，因此要进行反复的切换实验，保证每一个设备和系统都处于良好的运行状态后，再对下一个机柜进行供电措施。

2.1.2 模件测试

不管是在调试的过程中，还是在安装的过程中，都不可避免的会对一些模块造成一定程度的损坏。为了控制并解决此类的问题，应当在对模块调试的过程中，断开所有的外部连接，松开电源的保险，然后再接入调试的模块，在相关的规范和流程下进行调试作业。调试完成后，立即将模块退出并还原。

2.1.3 传动试验

在进行传动试验前，要做好实验准备。首先对端子柜以及外回路线进行认真详细的检查。其次对本次传动实验中的模块进行充分的检查，再次对当前电流和电压进行大致了解，尽量减少电压对传动实验的影响，避免出现意外。最后进行传动实验[2]。

2.2 动态调试

2.2.1 主机调试

对主机调试一般是在出现死机的情况下进行的调试作业，因为在DCS热控自动化系统进行试运行的阶段，出现最大，也是频率最高的问题就是系统死机。因此，为了减少主机死机情况的发生，在调试的过程中应当避免对系统的参数或者是数据进行修改，如果一定要进行修改作业，要请专业的技术人员来完成，并且将相关的信息存档。此外，在进一步的调试过程中这个问题同样值得重视。

2.2.2 电动调节系统

在DCS热控系统中，电动调节系统的调试具有一定的专业性，而且在调试的过程中，电源会受到系统指令的影响，导致电源的匹配度与系统不能完美契合，对整个调试有着很大的影响。因此，在进行调试前，一定要请专业的人员进行信号隔离。

2.2.3 火焰检测器调试

火焰检测器直接关系整个系统的安全，也深深影响着火险的各种安全，因此是动态调试中的一个重点。在针对火焰检测器进行调试的过程中，除了要对检测器的性能和质量进行关注外，还要对检测器的灵敏性进行调试，保证各项性能的安全稳定。

3 DCS热控自动化系统调的缺陷

在DCS热控自动化系统调试中，由于其逻辑性方面的问题，会出现常见的跳闸现象。跳闸现象的普遍，使得部分组件或者是设备停止运转，进而对整个系统造成一定的影响。因此，在调试的过程中，一定要考虑这方面的问题，并根据实际的情况进行严格的系统控制，保证系统安全稳定的运行。在调试的过程中总会出现一定的缺陷，如果没有足够的重视，没有技术的进行处理，势必会引发更大、更多的问题，严重的甚至会导致故障或者是安全问题的出现。因此，在调试的过程中，要注意方法，尽量找到存在的缺陷或者安全隐患，并进行针对性的处理，尽量在正式工作前将这些问题进行有效的控制。

4 火电厂热控FSSS系统调试技术

火电厂的热控FSSS系统是安全监控系统，能够对锅炉中各种常见的问题或者故障提供保护措施，包括直流炉给水中断、炉膛定时吹扫、总风量过低、炉膛火焰监测、炉膛压力保护、送风机跳闸、汽包炉汽包水位保护、全炉膛灭火保护、给水泵全停、全部引风机跳闸、FSSS失电、手动停炉燃料全部失去、燃油系统检漏试验等方面都有着保护作用。

4.1 受电启动

火电厂热控FSSS系统调试的受电启动和火电厂DCS热控自动化系统中的静态调试有着很大的区别。火电厂热控FSSS系统受电启动的调试主要是针对分散控制系统的调试。首先在启动前要进行严格的系统检查，还要对电缆以及一些与分散控制系统紧密相连的设备或者装置进行检查。此外，电源开关的位置也需要继续进行检查和判断。如果对于这些状况不加以重视，就会对调试的结果有着很大的影响。因此，在调试前做好必要的检查工作非常重要。在进行受电启动的调试前，对于供电的电源进行反复的切换实验，保证其安全。在受电启动的过程中，有时会出现断电的情况。这种情况会烧毁模块严重影响调试，所以调试时，要检查线路和电缆，还要检查线芯的位置是否正确[3]。

4.2 设备管理

热控系统在进行调试的过程中，需要对设备进行维护和管理，一般包括软件管理和硬件管理，具体可以分为如下5个方面。第一，做好数据的备份，如果需要进行修改或者更新，将修改过的数据进行记录；第二，在调试的过程中，全面检查系统的软件，即使没有权限进行检查，也不能够忽略不管，尽量进行检查工作；第三，在热工保护投退的环节，要进行严格的维护，根据相关的工作票制度进行严格的执行工作；第四，对湿度、温度以及灰尘等进行改善和控制，延长设备的使用寿命；第五，日常的维护工作也是设备管理重要的一环，尤其是故障的排查和元件的质量问题，要进行严格的管理。

5 火电厂热控调试技术改革创新

5.1 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件

随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用。根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备，以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性[3]。

5.2 减少非计划启停和设备消缺用油

加强设备维护，减少机组非停和低负荷投油消缺。若要低负荷投油消缺时，可统计所有需要低负荷消除的缺陷，尽量放在一次低负荷投油消缺中完成。减少由于煤质差投油助燃次数。机组正常运行中，根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作，杜绝由于燃烧恶化而投油助燃。

5.3 对热损失进行控制

通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭（煤粉）、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度及保障锅炉内一二次风的混合时间等，减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失；通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度，实现对锅炉自身散热导致热损失的控制。

6 结 论

火电厂的核心就是热控系统，热控调试技术就是火电厂的基础。因此，在调试的过程中，一定要有严谨的态度，注重协调性和统一性，灵活的运用理论知识和实践能力，进行电厂热控调试技术的创新，保证调试的质量，进而保证电厂安全稳定地运行。