潘齐向

（贵州永贵机电制修有限公司，贵州 毕节 551500）

引言：

经济新常态以来，我国从高速发展步入高质量发展的转型时期，工业发展从以往的粗放型走向集约型，讲究绿色生态、高效利用和创新改革，工业生产的要求也越来越高，传统机械设计制造水平不再适用于现代化机械生产。机械行业发展将自动化作为未来发展趋势，在经济全球化和科技一体化背景下，机械行业作为工业的支柱，各种新技术的应用，需要相互融合、相辅相成，发挥不同技术的价值。

一、机械设计制造及其自动化的特点

国家经济发展需要机械制造及自动化的支撑，才能切实推动我国工业发展，巩固军事实力。比对传统机械设计制造，现代化发展背景下机械设计制造更加讲究自动化和智能化，运用更加先进和科学的技术，促进当代的机械化生产，从而稳固我国工业发展水平[1]。这里介绍一下机械设计制造及其自动化在经济新常态中的发展特点：

（一）品质安全

现如今，机械生产是采用现代科学技术，工作人员采用电脑程序控制，实现机械自动化生产，且随着各种信息技术和网络设备的引入，还能实现机械制造的实时监控，监控可以在机械自动化生产出现意外时，对检测到的安全隐患和意外采取有效的补救措施，使得意外发生时不会造成安全事故。同时改变工作人员的工作环境，减少人为因素影响，借助实时监控体系保证机械生产的连续性，有效解决机械设计制造中存在的各种问题及不足，以确保生产质量和生产安全。

（二）高效利用

高效体现在两个方面：一个是生产效率；一个是生产材质、资源和能耗。传统机械设计生产中，工作人员需要花费一定的时间来进行生产操作，依据生产规则和规范对机械进行操作和监督；而现代的则采用机械和电脑程序控制生产，减少了人工成本，且保证生产操作的规范性，有效缩减了生产时间，提升了机械自动化的生产效率[2]。

二、机械设计制造及其自动化的优势

要搞好机械设计制造，就必须以不断提高其自动化水平作为前提。而要想实现这个目标，则需要引入电子计算机技术来组织生产运作，这也决定了机械设计制造行业效益的好坏。因此，电子计算机先进技术在机械设计制造行业中的作用是十分重要的，具体如下：

（一）降低了传统手工的复杂性和难度

机械设计制造自动化技术以现代互联网技术为平台，实现计算机操作，有效解决了传统手工操作复杂性的问题，同时有利于规避和降低由人工操作带来的生产运作的风险。除此之外，这项自动化技术还能够快速适应外部环境的变化，极大的提高生产效率和效益，帮助业务目标达成。

（二）完善了监督系统

自动化技术的应用可以节省大量的人力资源，在机械设备生产制造的过程当中同步进行检查，有效管理各种潜在风险，及时将风险控制在可接受的最低水平，提高整个生产制造流程的质量安全水平[3]。自动化技术的应用保证了机械设计制造行业在一定阶段内处于平稳运行状态，其重要性不言而喻。

三、机械设计制造及其自动化的发展趋势

（一）实现机电一体化

在机械设计制造的发展史上，也曾遇到过生产危机，能够让其化险为夷依靠的就是机电一体化技术，这项技术也成为机械设计制造行业正常运行必不可少的维护器。具体来讲，机电一体化技术的核心是数控技术，而数控技术的应用使得机械生产颠覆传统的半自动化生产变得更加安全高效，对保持该行业核心竞争力有良好的推动作用。除此之外，数控系统还能够突破空间的限制实现对机械产品生产的远程操作，极大地促进生产力的提升。由此可见，全自动生产模式还可以不断完善和升级机械设计制造原有的生产结构，是该行业发展的原动力。

（二）实现网络化

机械设计制造的生产效率水平高低，取决于该行业引入的科学技术水平，提高生产效率必须依靠科技进步。因此，机械制造行业要改变传统观念，创造性地将互联网技术融入到机械设计制造当中，建立一套科学完备的网络生产系统和监管机制，为生产、测验、监督提供全方位支持，使机械设计制造网络自动化管理得以深入持久的开展下去。

（三）实现智能化

实现智能化和自动化发展是机械设计制造行业的龙头。当前，投入到研究机械智能化领域的资金占据总成本的相当一部分比例，因此智能技术的提升是不可忽视的。据调查发现，当前大部分机械产品均是先由有关设计人员根据市场需求、车间生产特点和智能系统环境的变化进行设计，在通过智能化系统对设计产品进行性能检验，根据系统反馈的情况进行针对性的有效调整，及时弥补缺陷，直到设计产品符合一系列有关标准之后才可以实现批量生产，以减少不必要的、多余的附加流程造成的浪费。

结束语：

基于工业4.0发展要求，机械设计要具有针对性和个性化，并且要减少环境污染，这就意味着设计中需要考虑其材质、生产工序和功能施工，这种设计理念和设计内涵，保证着机械设计制造的安全性、环保性和高效性，特别是自动化技术和电子化技术的结合，能有效提高机械制造自动化的生产质量，促使机械制造过程更加柔性化、集成化和信息化。