高磊

（身份证号：1329021978****7211）

一、给水管道腐蚀的危害

（一）管内锈蚀对供水水质的影响

在许多工程中和特殊工业工程中给水管道系统能否保持畅通、便捷、可靠，对工程的使用质量有着直接的影响。因此，对给水管道的要求质量是：水力条件好、安装简便、快速可靠、维护工作量少。但是市政给水管道基本上以选用金属材料的管道为主。因此常有管道腐蚀、结垢、堵塞的现象，管内的水质卫生状况也缺乏有效的监督保障。一般来讲，供水水质在进入管道之前，都能达到国家标准。但因其不是纯净水，水中普遍含有某些金属元素、化合物及微生物。当水在管中流动时，有的化合物会分解，使水和管内壁的材质产生化学作用。同时，水中残留的细菌也可能再度繁殖，使管内水质出现变化。而输水的管道由于腐蚀作用，生成了各类沉积物，形成了结垢层，其厚度和管道使用的年数有关，它随时间的增加不断扩大，结垢层是细菌繁生的场所，形成了“生物膜”又称为“生长环”。有关部门对结垢管道中流出的水质进行化验发现多达28种细菌和16种金属元素，主要有铁、锰、锌、铅、汞等，水质直接影响了人们的身体健康。管材是水质污染的主要原因：管内腐蚀、结垢对水质的影响。水对金属管道内壁腐蚀形成的结垢，其形成机理主要有三种解释。一种叫做氧化理论，即因水中碳酸作用，铁变成碳酸亚铁，接着再被水中的氧所氧化，成为氢氧化铁；其二称为过氧化理论，即铁先与水化合为氢氧化亚铁，产生的氢和水中的氧化合成双氧水，而后氢氧化亚铁和双氧水化合成氢氧化铁。

（二）管道锈蚀降低输水能力

管道内“生长环”逐年加厚，不仅严重影响供水水质，还缩小了原有管道的过水断面，降低输水能力，使管道阻力增大，从而使供水压力下降。为了保证供水服务的水压，必须采用高扬程水泵来加大水压，这不仅浪费电能，也会增大漏失水量。例如有约为1米DN200的管道使用10年后就产生1.5公斤的铁锈。因此，清除管道锈蚀垢，并防止其再生锈，不仅能提高输水能力，更可改善供水水质。经过专家一个月的实地论证后认为：对开发区2平方公里DN300-700的供水主管线进行翻新，是改善该区域水质的惟一途径，这样就会花费巨大的维修成本，造成给水管网运营成本的增长。

二、给排水管道的防腐施工技术

（一）管内防腐

水泥砂浆内防腐的施工方法主要有两种，一种是离心法，另一种是喷涂法。离心法是指使用离心机等设备使水泥砂浆随钢管高速旋转，产生较大的离心力，从而均匀附着在钢管内壁上的施工工艺，一般适用于直径400mm以下的管道内防腐施工。喷涂法是指使用喷涂机将水泥砂浆在钢管内部涂抹并压光的施工工艺，一般适用于直径700mm以上的管道内防腐施工。下面以喷涂法为例介绍供水钢管内防腐施工工艺的主要作业流程。

1.防腐前的准备工作

钢管的水泥砂浆内防腐既可以在钢管厂或现场堆管场集中施工，也可以待钢管安装就位、焊接完毕后整体施工。集中施工时应在钢管两头预留足够的焊接区域，待安装、焊接完毕后再补全防腐层。

开始施工前首先要试配砂浆并检测核实其性能指标，包括和易性、坍落度和抗压强度等各个方面。然后要检查钢管质量是否符合项目规范要求，并确保钢管处于稳固状态。最后要对钢管内壁进行清理，以保证砂浆层与管壁能够良好地粘接。对于已经开始生锈的钢管要进行除锈处理，常见的除锈方法有抛丸法和喷砂法，钢管直径较大时一般使用喷砂法来除锈。

2.泥砂浆的配制和喷涂

水泥砂浆配合比：水泥：砂子=l：l.2(重量比)；

水灰比：不大于0.5，即水，灰<0.5；

抗压强度：不小于300MPa；

坍落度：不大于l00mm；

水灰比对硬化后的水泥砂浆的孔隙大小、数量起决定性的作用，直接影响水泥砂浆的密度及抗渗性。从理论上讲，在满足水泥完全水化及湿润砂所需水量的前提下，水灰比越小，水泥砂浆密实度越好，抗渗性及强度越高，但水灰比过小，施工操作困难，也影响密实度。水泥砂浆必须采用机械搅拌，搅拌时间不得小于2min。将水泥和砂按比例逐步加人到搅拌斗内，干拌到色泽一致后，再加入水搅拌l～2min。不允许水泥、砂、水同时加入搅拌。水泥砂浆喷涂采用自进式离心喷涂机(带抹光机)，该机械能使水泥砂浆和管壁结合强度增强，厚度均匀，光洁度提高。喷涂时要使离心机搅拌轴中心线和管道中心线相吻合，允许偏差应小于5mm。二次喷涂即应达到图纸规定厚度。

3.喷涂

开启喷涂机和混凝土泵，将砂浆填入混凝土泵，开始喷涂作业。喷头开始出浆时调整砂浆流量和抹压装置以达到满意的喷涂效果，然后启动设备的牵引装置，使喷涂机匀速向稍低处后退，确保喷涂后砂浆的平整性和连续性。在施工过程中应密切关注喷涂效果，发现问题立即调整解决。完工或停工后要排净料斗内余料并立即用水清理料斗、管路和喷头中的残余砂浆。然后切断电源，拆开喷头和管路，对各部位进行检查，确保清理干净。最后将设备擦净晾干后妥善保管，以便下次使用。水泥砂浆喷涂时，气温不应低于5℃且基层温度应在0℃以上。也不得在高于35℃或在夏日烈日照射下施工。

（二）表面防腐

某埋地碳钢管道外壁采用环氧煤沥青漆加玻璃布覆层加强级防腐，涂层结构为：一道底漆，二层玻璃布，四道面漆，简称“四油二布”。加强级防腐共计七层，防腐层依次为：1层为底漆、2层为面漆、3层为玻璃布、4层为面漆、5层为玻璃布、6层为面漆、7层为面漆、防腐层厚度≥0.6mm。施工技术要点如下：

1.涂料配制必须按厂家产品说明书规定的比例操作。先将底漆或面漆到入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料在熟化15~30min后方可使用。常温下涂料的使用期一般为4~6h。当粘度大不宜涂刷时，加入稀释的重量比不应超过5%。刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。

2.管涂漆表面在防腐前应保证干燥、清洁、无水、锈迹和油污。