论施工机械设备的维护及保养

2019-01-12王清汉

魅力中国 2019年17期

王清汉

（身份证号：1309291983****6130）

一、施工机械设备维护及保养现状

（一）机械设备操作工人素质不高

当前，工人绝大部分是未参加过任何培训的、散兵似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。他们或不了解所操作机械的主要结构及基本工作原理, 或不清楚设备日常保养的具体内容, 或不能辨别机械运行是否正常, 或不能规范操作设备, 或检查保养不及时、不到位, 致使机械设备技术状况下降甚至恶化, 油料浪费严重, 修理费用增加, 单机使用成本居高不下,尤其和现在项目所开展的精细化管理不相符, 严重影响了项目(尤其是切块承包经营类型)的经济效益。机械设备安装技术人员技术落后，安装过程中不注意细节，并且在安装完的调试阶段存在缺陷，严重威胁着设备的安全作业。

（二）机械设备超负荷工作，且使用不规范，减短机械设备的使用寿命

施工单位在施工过程中往往过于重视经济效益，因此在工程施工过程中对于机械的使用率也是越大越好。在这种情况下,很多单位便不得不加班加点，长时间超负荷工作。这种“轻管理,重使用”的行为大大影响了机械的技术状态和使用寿命。另外，大部分操作人员只会操作，对于机械设备的维护与使用知识了解不多，特别是聘用的临时工，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，甚至还会出现一些违规操作的不良现象，这就加快了机械的老化与磨损程度。

二、施工机械设备的维护及保养措施

（一）加大资金投入，机械设备及时更新换代

作为企业，不能只顾眼前利益，要从长远利益着想，严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这一过程中，必须遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重，技术性能落后，耗能高、效率低，修理维护费用高，已不能达到正常使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行淘汰更新，以确保施工的质量和安全。另外，属于国家明令禁止淘汰的工程机械，必须一律做报废处理，不得以各种借口继续使用，防止造成不良后果。只有确保了机械设备的良好状态，提高企业的技术装备水平，才能加快工程项目建设进度，提高经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定坚实的基础。

（二）加大工作人员技术培训，提高工作人员整体素质

要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。同时，考虑到自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，在培训时，要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识。在日常工作中，要采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修引起的设备损耗应对相关责任人员进行适当的处罚。

（三）严格执行磨合规定

新出厂或新大修的机械设备在投产使用初期，必须经过运行磨合过程。因为新加工的零件表面比较粗糙，装配表面也不一定达到良好配合的程度，虽然在出厂前已经进行了工厂磨合，但这种磨合一般都是空运转，而且时间短，达不到满负荷使用的要求，必须在生产条件下再进行一定时间的运行磨合。机械设备的运行磨合就是在使用初期的摩擦表面做高度精密的加工，使配合表面逐渐达到良好的配合状态。在磨合期内应按下列规定执行：1.机械设备在磨合期内，应减载运行，负荷应减少20%一30%。内燃机上限速装置的铅封不得拆除。2.操作要平稳，避免突然加速或增加负荷，防止传动机构承受急剧的冲击。3.在磨合期内，应注意各部机构的运转情况。如声响、振动、连接部件的松紧程度、工作温度、压力等，如发现异常现象，应分析情况，找出原因，并及时消除。4.磨合期完成后，应按规定进行一次全面的检查保养，并加注传动机构及更换润滑油。填写运转磨合记录，由主管技术人员审查合格后，拆除限速铅封，正式投入正常生产。

（四）正确使用，提供生产率

设备就其价值而论，使用阶段是设备寿命周期中最长的一段时间，也是决定寿命周期长短的主要环节。任何施工机械都有一定的使用范围和特定的使用条件，如土方机械的经济运距、限制坡度、超载等。只有按照一定的标准和规定正确使用，才能保证安全生产，取得较好的经济效益，并且延长设备的寿命周期。

（五）做好机械设备的技术保养

技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。技术保养的原则：树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患亍未然”，避免小故障扩大化。技术保养作业内容：机械设备技术保养是对机械设备进行“消沾”、“紧固”、“润滑”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。技术保养的方法：技术保养不是简单的“打黄油、换润滑油”，而是根据机械设备隐含着的戒表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂；中击、剪切损坏等情况，联系机械设备的结构、工作原理及各系统、机构、总成、部件之间的相互关系，进行科学的分析、推理，判断出异常损坏的原因，及时给予正确、有效的处理，并对保养内容及时迚行调整，使其更趋于合理有效。同时总结出机械设备各部件磨损、损坏规律，为合理订购配件、有计划地安排修理提供可靠的依据。