刘大红

（身份证号：1329241978****279X）

一、工程机械使用和养护中存在的问题

（一）机械设备超负荷工作，且使用不规范，缩减了机械设备的使用寿命

施工单位在施工过程中往往过于重视经济效益，在工程施工过程中对于机械的利用率只顾追求最大化。在这种情况下,很多设备便不得不加班加点，长期超负荷工作。这种“轻管理,重使用”的行为大大影响了机械的技术状态和使用寿命。另外，大部分操作人员只会操作，对于机械设备的维护与使用知识了解不多，特别是聘用的临时工，对于机械的正确使用方法与条件不予重视，甚至还会出现一些违规操作的不良现象，这就加快了机械的老化与磨损程度。对于某些发生故障的设备,施工单位常因不愿承担高额的维修费用或有意拖延维修时间等,这些因素便直接导致了机械设备的使用寿命大大缩减。

（二）机械设备养护工作不到位

部分企业的领导为追求利润、降低成本，应有的设备更新改造资金投入过低，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在；一些小型施工企业和私营租赁单位都购置了塔机、升降机等设备，但是这些单位通常没有专业人员，不具备应有的设备管理知识，缺乏设备维修保养的场地和基本条件；起重机械设备的维护保养、大修计划都流于形式。另外，在机械设备出现故障需要维修时，又有不少维修人员缺乏责任心，对机械故障草草应付，相关问题得不到根本解决，同时造成了设备故障的不断扩大与发展，为以后的使用埋下隐患。当问题出现时，维修与操作人员就会互相推卸责任，自己意识不到问题的重要性。

二、工程机械使用和养护的问题对策

（一）完善机械设备使用管理

设备的价值主要就体现在其使用阶段，设备只有顺利的运转，才能充分发挥其效能。设备使用时要对施工要求、场地环境、气候等生产要素有详细的了解，对使用设备的性能做深入全面的了解，确保机械使用和操作的规范化和技术化。以防止降低机械的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当机械设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。设备使用时，除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视润滑油、燃油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、燃油，做到机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少甚至杜绝故障的发生，提高工作效率。

（二）正确选型、合理配置

机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜的原则,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上轻巧和维修方便的要求,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有操作的方便性和安全性。任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。如建设项目工程量大时应采用大型机械和先进设备，而工程量小时则应采用中小型机械和现有设备。但这不是绝对的，也要具体情况具体分析。在工程施工中，要特别注意各关键施工机械设备的优化选择。施工流程中各工序使用的机械设备，在生产能力上要匹配合理，相互适应；配套设备在布置、操作等方面互不干扰，保证作业安全；机械的规格及结构形式必须适应施工条件、工程规格及作业方式的要求。

（三）做好机械设备的技术保养

技术保养管理既是机械设备现场管理的“过程”，也是“手段”。技术保养的原则：树立“以养代修”的机械设备现场管理思想，突出“科学性”、“强制性”、“预见性”，做到“防患于未然”，避免小故障扩大化。技术保养作业内容：机械设备技术保养是对机械设备进行“清洁”、“紧固”、“润滑”、“调整”、“防腐”的十字作业，使机械设备处于良好的工作状态。技术保养的方法：技术保养不是简单的“打黄油、换润滑油”，而是根据机械设备隐藏着的或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂、冲击、剪切损坏等情况，结合机械设备的结构、工作原理及各系统、机构、总成、部件之间的相互关系，进行科学的分析、推理，判断出异常损坏的原因，及时给予正确、有效的处理，并对保养内容及时进行调整，使其更趋于合理有效。同时总结出机械设备各部件磨损、损坏规律，为合理订购配件、有计划地安排修理提供可靠的依据。

（四）加大工作人员技术培训，提高工作人员整体素质

随着科学技术的发展和企业装备水平的提高，机、电、液一体化的设备将逐步增多，传统的维修方法仅凭感官的检查手段己不适应现代设备保养维修工作的需要，因此更要采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机况良好机械设备，保证施工生产的顺利进行。同时，考虑到企业自身的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时，要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识，加强安全教育，增强职工安全意识。在日常工作中，要采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力，保证设备维修质量。对那些因操作不当、不规范的维修所引起发的设备故障及损毁应对相关责任人员进行适当的处罚。