海洋平台建造的质量管理

2019-01-11孟凡星

中国建材科技 2019年2期

孟凡星

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300452）

0 前言

对于海洋平台这种高风险，高投入，高产出的制造行业，质量管理和控制是绝对是不可忽视的，本人参加工作已十年，一直从事海洋平台制造项目的质量相关工作，对海洋平台建造的质量管理有了系统地认识和理解，下面将在文中进行综合阐述，希望对相关的项目质量管理工作有所帮助。

1 工程实例

在一个海洋平台制造项目中，全面的质量管理工作涉及到材料采办、QA（质量保证）、QC（质量控制）、NDT（无损检验）等多个方面的工作，随着质量人员所在层面的不同，需要发挥的作用也不同。

1.1 原材料质量。

作为总承包商统一采办的原材料，虽然出厂之前有厂家全面的检验过程，但原材料到了建造场地之后，仍然能发现不少缺陷。例如：1、某油气处理模块平台建造项目，虽然工字梁是从国外进口的，但在检验人员进行探伤过程中，竟然发现母材有大量撕裂缺陷存在；2、南海海域某气田群项目，工艺管线使用大量双相不锈钢和超级双相不锈钢，虽然采办原材料成本昂贵，出厂检验全面，材质证书齐全，但仍然没有保证原材料没有缺陷，材料入场之后，被发现存在大量麻点、细微裂纹等表面缺陷。

原材料缺陷是最容易被忽视的，但却最容易引起严重的质量、安全事故。另外，我们还发现过裂纹的存在，管线焊口在进行RT作业过程中，在底片上发现母材有疑似裂纹影像，然后现场确认，找到缺陷位置，持续打磨深度达到4mm，经过PT显示，裂纹依然清晰可见。试想，如果在施工过程中，此裂纹没有这么巧合在焊道附件，也就不能被RT发现，那么这种母材缺陷在引起事故之前绝对不会被发现，高温高压气田上的高压管线，一旦出现问题，后果可想而知。因此，在原材料采办、验收环节甚至厂家制造环节必须引起重视，加大质量检验力度。

1.2 质量保证—QA（Quality Assurance）。

要做好一个项目的QA工作，需要全面考虑项目质量要求，特别是平台使用方的要求，既要保证项目质量满足相关行业标准和规范的要求，又要满足相关法律法规的要求。

在项目运行初期，作为QA，重点工作是项目质量相关文件的审核、批复工作，具体包括：项目质量计划、项目检验试验计划、项目焊工资质、项目检验人员资质、质量控制相关检验程序、无损探伤相关检验程序等，这些也就是我们常说的质量保证文件。所有文件必须符合业主规格书和相关法律法规的要求，并且经过业主、三方审核批准，整套文件报批完毕之后，方可申请现场开工。

在项目中期，务必保证现场施工符合之前报批的质量文件相关要求，并有相应过程文件可供检查。根据项目合格率情况，适当干预项目过程中的质量控制工作，如果合格率低于质量目标，就要深入施工一线，分析原因，查找问题，从根源上纠正质量偏离的情况，以保证项目正常推进。

在项目后期，QA的主要工作就是质量文件的完工文件准备和归档，系统全面地检查和整理质量文件，做好存档、备份工作，并最终提交给甲方。

1.3 质量控制—QC（Quality Control）

施工过程中的质量管理和控制，作为过程控制的重要环节—QC的主要工作更侧重于建造过程中的质量控制，也就是焊接过程中的监控和焊接组对检验、焊接外观检验[1]等。

全面的QC工作有助于把控项目质量，一个好的QC会有总览全局的眼光去协调各个环节的施工。本人经历过多个海洋平台的建造过程，一般的QC总是把注意力集中在组对检验、外观检验和焊接过程巡检等日常工作中，目的是保证自己经手的各个环节不出现质量问题，保证项目正常推进，但经验丰富的QC会全面掌控项目质量数据，在做好基础报检工作的前提下，积极推进报检，并关注焊工合格率等数据，保证对项目焊接质量的全面掌控。例如，两个平台制造项目出现过鲜明的对比，2016年涠洲海域某海洋平台建造过程中，工艺管线焊接过程由于车间焊接报检不及时，完成大批焊口的焊接工作后才进行RT检验工作，结果被检验焊口出现大量不合格缺陷，需要返修，而后续未检验焊口已经焊接完毕，无法采取任何有效措施改进质量，只能等待结果；2018年东方海域某海洋平台建造过程中，同样是工艺管线焊接，由于QC经验丰富，能够掌控全局，每焊接完一小批焊口就立即报检，先了解质量情况，再根据焊接缺陷针对性整改，在下一批焊接过程中主动改进，达到对焊接过程质量的完全掌控，最终对质量控制起到了良好的效果，保证了工艺管线的焊接质量。

1.4 质量检验（无损探伤）—NDT

质量管理还包括一个重要的环节就是质量检验，也就是通常所说的无损探伤—NDT。焊接质量到了这个环节基本已经定型，作为质量管理者，在这个环节该做的就是保证焊接质量能够如实反馈出来，如出现异常质量问题及时整改，并通过项目干预现场施工，以便保证整体合格率。需要强调的是，在NDT 环节，并不是所有发现缺陷的焊口都需要返修，而是根据相应的行业标准、规范进行评判，例如：在UT（超声波检测）技术，通过反射波来发现缺陷，但缺陷是否需要返修还需要根据波高及长度来评判；MT（磁粉检测）和PT（渗透检测）技术，通过痕迹显示来发现缺陷，主要针对表面和近表面缺陷，但如果在打磨一定深度范围内能够消除缺陷的话，也不需要返修；RT（射线检测）技术，在评片过程中发现缺陷的存在，也需要根据缺陷性质、大小及密集程度来评判是否需要返修的。因此NDT人员需要现场操作和缺陷评判等综合技能，专业技术要求比较强。另外，NDT检验，不仅仅针对焊缝，根据需要也可以对母材进行检验，如第一章所述，在母材质量控制和保证环节，NDT是非常有效的检验手段。