杨君

摘 要：在进行物料运输时，输送带撕裂故障为一种较为严重的故障形式，输送带撕裂容易产生较为严重的事故，会致使整条皮带报废，通常以导料与受料槽处位置的异物，导致撕裂现象的出现，进而就会影响到日常的装卸工作。所以，应针对输送带撕裂故障产生的主要原因，进行具体性分析，而后提出良好的改造措施。

关键词：输送带;撕裂;故障原因;分析;改造措施

中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）22-0069-02

0 引言

在开展工作时，因输送带处在高负荷，高运量的运转状态之中，同时作业环境也是较为恶劣，而致使输送带很容易出现撕裂故障，影响到该项工作的开展效率，更甚还会给企业的发展与运作带来很大的损失。所以说，降低输送带故障的出现概率，为节约成本的重要举措。因此，企业务必要善于分析导致输送带撕裂故障出现的原因，并加以分析，从而提出相应的解决对策，来尽可能防止输送带撕裂现象的出现。本文以输送带撕裂故障的原因分析为出发点，着重探讨输送带撕裂故障的改造措施。

1 输送带撕裂故障的原因分析

在实际的工作中，需要细致的分析输送带撕裂故障的原因分析，以便于采取针对性的解决措施，实现企业经济效益的最大化，推动企业长远发展。

1.1 异物撕裂

以输送带的主要类型来说，涵盖钢丝带，普棉带，尼龙带以及钢网带等几种类型，其中普棉带，纵向位置不具备增强层，纵向位置只具备以交替状而排列的棉线[1]。钢绳芯运送带之中的钢丝绳和钢丝绳二者之间，均是以橡胶组合而成，因此强度非常低，上诉两个输送带在实际运作中，若物料之中存有异物，如石块亦或者焊接铁板等，那么在运输期间则很容易受到物体的冲击与挤压，进而导致输送带卡在漏斗之上，就会致使输送带出现撕裂故障。因为输送带的实际输送距离普遍较长、且驱动功率偏大，若未能够第一时间发现故障，并及时停机，那么甚至会撕裂整条输送带，给企业带来很大的经济损失。

1.2 跑偏撕裂

输送带在运作期间，驱动滚筒铸胶存在的磨损性以及落料点偏移情况等，会致使输送带单侧产生偏移现象，在另外一侧也会产生褶皱，而致使拉力不均现象的出现，之后就会产生撕裂故障。

以造成跑偏撕裂的主要原因来说，详细体现如下：其一，未能在正确位置安装托辊。各个托辊之间就会存在难以平行、以及误差较大的现象，而托辊和输送带二者之间的实际运作方向也会具有夹角。在输送带的实际作用之下，托辊就会产生力的分解现象，径向力也会使得托辊出现旋转现象，最终就会导致输送带往一侧位置跑偏。托辊支架变形与锈蚀问题也会随之产生，进而则会造成因跑偏问题而导致的输送带故障[2]。其二，因漏斗设计不够科学，或者栅格内积料或者粘料偏多，那么极易致使物料处在漏斗之内时的返点出现变化，就会致使物料散落在输送带所处的位置上，进而则会产生中心线偏移现象，而输送带左侧与右侧的牵引力与摩擦力也会随之产生变化，致使输送带出现跑偏现象。

1.3 其他原因

在进行物料输送时，若在物料之中存在废料，那么也易导致输送带撕裂故障的出现。所存在的废料一般是因物料质量较差，或者杂质较多，如木棒或者铁器等，这些杂质均会致使半数以上撕裂故障的出现。所以说确保物料质量为防范撕裂故障出现的重要举措。

输送机辅助设备在安装阶段出现问题，也为导致输送带撕裂故障的重要原因之一，输送机所运用的辅助设备较多，若未能够清扫好各种辅助设备，则极易致使输送带出现剐蹭、以及撕裂的情况[3]。

另外，结构未能完善，也为导致输送带撕裂故障出现的重要原因之一，由于输送机的实际结构完善度不够，也使得输送带的实际落料点，产生的落差较大，而在之中的冲击力，与速度也较大，则很容易在运输过程中产生运输带撕裂故障。

2 输送带撕裂故障的改造措施

以输送带撕裂故障的改造措施来说，可通过设置自动纠偏装置来解决。对此，一方面应调整好托辊与滚筒的安装位置，物料的实际落料点，并对整个运输过程予以优化，若发生偏差问题，那么则应在第一时间予以纠正[4]。另一方面在胶带输送机之上，还应设置信号反馈自动纠偏装置，并利用这一装置，来进行信号检测，让其能够自动纠正位移量，这样则能够快速解决好跑偏问题。

以纠错装置的主要原理来分析，若输送机处在正常的运作状态之中，电液推杆处在轨迹的正中位置，而输送带和托辊二者之间处在垂直方向，若输送带产生向左侧跑偏这一现象时，那么输送带则会及时触动行程开关，而后利用控制箱来予以信号反馈，活塞就会随之伸出，以带动好托辊，以旋转轴为中心进行转动，这样能够纠正跑偏现象。在输送带处于正确的位置之后，输送带就会脱离行程开关，推塔也会停止工作，这样则利于实现自动化纠偏工作。在输送带向右侧跑偏时，那么也会触动到右侧开关，予以信号反馈，电液推杆拉回，带动固定架向后方转动，这样也能够纠偏输送带[5]。

该自动装置并不需要进行人工操作，且该装置的结构也非常简单，在运用过程中也较为便利，在运用这一装置之后，若输送带产生跑偏现象，那么则能够在第一时间灵敏及时的反映出跑偏问题，并予以反馈信号，这样就能够及时有效的解决跑偏难题。改造漏斗结构，确保翻板位置的正确性，也能够降低翻板位置的积料，降低输送带跑偏现象的出现。

另外，还应在根源上防范此类故障的出现，强化控制物料质量，清除杂志，以及大块的物料。近些年，伴随我国物料质量的不斷提升，由于物料杂质问题而导致的输送带撕裂故障，则越发降低。

再者，也应强化设备管理，注重检查输送带，避免出现尖锐物掉落等情况，同时还需积极完善输送结构，控制落料点，提高缓冲性能，降低冲击性，缓慢物料速度，降低杂质落入输送带之中的可能性[6]。

除此之外，还应设置撕裂检测装置，若输送带出现撕裂故障，那么则应以最为迅速的方式来进行检测，并发出报警信号，及时停止工作，防止撕裂带的撕裂长度过长，在最大程度上降低损失。现阶段，许多企业都会运用撕裂检测装置，启用该装置也获得了较为显著的效果，但因导致皮带撕裂的原因有很多，所以现阶段还未能够绝对的防止输送带撕裂故障的出现。