乔俊可，韩帅军

（平顶山天安煤业有限公司十二矿，河南 平顶山 467000）

EBZ-260掘进机为重型掘进机的一种，拥有多项领先技术，属于国内外的创新技术。EBZ-260掘进机实用性较大、适用性较高，可在矿山、矿井、煤矿中掘进，可用于采矿工程施工中。而本文主要分析EBZ-260掘进机及其配套设备在采矿工程中的应用情况。

1 工作条件

EBZ-260掘进机的经济截割硬度f≤9，可在坡度为±18°的采矿工程中掘进，但该机的工作地点不适合在海拔高度超过2000m、湿度在95%以上、长期连续滴水、环境温度低于-5℃或高于40℃等地方，且在安装过程中水平斜度保持在15°内，同时避免在具有沼气爆炸性的矿井中工作。

2 EBZ-260掘进机及其配套设备

2.1 EBZ-260掘进机

一个完整的EBZ-260掘进机包含有众多系统与不同功能的部位、设备，其中EBZ-260掘进机的系统主要包含有润滑系统、电气系统、水系统、液压系统等，功能部位有铲板部、截割部、本体部、行走部、后支撑部等。

2.1.1 适用范围

EBZ-260掘进机主要用于节理发育的采矿工作中，但也可用于主矿体节理不发育的矿产巷道中。而掘进机与配套设备共同开展巷道的掘进工作以及运输工作，如梭车、第二运输机、胶带运输机等。目前EBZ-260掘进机的工作中，最大截割深度为5m，可截割岩体强度小于85MPa矿层。

2.1.2 主要特性

EBZ-260掘进机所采用的系统均有先进系统，材料设备也经过仔细挑选，如其截割头选用D100型，具有强度高、截割能力强、截割效果显著的优点。而在开展掘进工作时EBZ-260掘进机是与其配套设备共同进行的，通过操作台进行操控，操作台设有各个操作的程序，让操作人员在操作台中便可独立开展工作，且拥有开阔视野。工作时更具有操作简单、安全性高、作业效率高、作业精准率高等优点。

2.2 CMM2型液压钻杆车

CMM2型液压钻杆车同样具有其相对应的系统与部位，其系统分别有：操作系统、液压系统等，部位、设置有：前后推进器、钻壁、机体部、前部支撑、前铲板等。

2.2.1 适用范围

CMM2型液压钻杆车适用于巷道掘进工作面的支护，并可协助打炮眼以及探测孔工作的开展。CMM2型液压钻杆车在起支护作用时，对巷道有所要求，适合高度在2.5m～4.1m的巷道，支护的宽度在4.5m～5.3m内，而工作时的坡度在15°以下。

2.2.2 主要特性

CMM2型液压钻杆车的特点有：刚性好、结构强度高、安排紧凑等。CMM2型液压钻杆车是通过液压系统进行控制，简单方便，易于人工独立操作。CMM2型液压钻杆车是由马达驱动，通过驱动行走设备起到移动效果。液压钻杆车与液压钻杆车间有着其独立的操作系统，相互间不影响，可以同时在同一区域开展工作，且工作效率高，设备系统相对较小，利于移动与运输使用。同时CMM2型液压钻杆车设置有前部支撑结构，保证了工作运行的安全，进一步提高了工作质量。此外，CMM2型液压钻杆车方便维护，实用性与使用性较高。

2.3 湿式风幕除尘系统

湿式风幕除尘系统构成部位主要有：风机轮小车、抽出式对流风机、除尘器小车、连接部、除尘器。

2.3.1 工作原理

通过气流将工作范围内的矿体粉尘进行转移，转移至另外一支气流中，而后利用粉尘与水的相互作用，将气流通过湿式风幕，让粉尘从中分离，进而到达降尘、除尘的效果。

2.3.2 适用范围

湿式风幕除尘系统可应用与粉尘较多的采矿工程作业中，将空气中的粉尘进行降尘、除尘，净化空气，提高空气质量，同时可除去其中含有的毒害成分，将空气及其毒害成分含量控制在标准要求范围内，达到生产需求。并增加采矿作业区的可见度，提高安全性。同时，湿式风幕除尘系统的风量大、噪音较小、除尘率高等特点，符合矿产工程中生产环境现状需求。

3 巷道掘进施工工艺

3.1 掘进机工艺顺序

在采矿工程作业中，掘进机的工作顺序有分别是①破碎岩体，②掘进机回撤，③敲帮问顶，④锚杆钻床进入工作区，⑤开展巷道支护工作，⑥液压车退出，⑦验收掘进工作，⑧循环作业。当掘进工作完成后，再将EBZ-260掘进机及其配套设备全部退出[1]。

3.2 掘进机改进

EBZ-260掘进机相对传统的掘进机，其引用了智能操作系统，可在远距离操作截割头，并可通过智能遥控开展截割部的作业，安全性较高。同时EBZ-260掘进机对截齿进行了优化，合理科学的安排其排列，进而增强了掘进机破岩体的能力，以及增强了单轴抗压的效果。EBZ-260掘进机引进智能操作系统，实现自动化程序，减少人工作业的强度，并减少了高危工作区的强度，以及减少了恶劣环境的工作，极大改善了采矿工程工作中的不足。

3.3 掘进机支护工艺

掘进巷道后，需要对巷道进行支护工作，确保工作区的安全性，支护工作的主要依靠CMM2型液压钻杆车的装置，在掘进工作开展到合适时候时，确定其循环进尺的安全，让其前端支护装置在巷道中支护顶板，与顶板严密连接，搭建临床支护。期间需要注意工作面矿壁与前探梁前端的距离，两者的距离应等于或小于0.2m。而后仔细检查临时支护，当检查出前端支护未升起时不得开展作业，或与顶板连接不严密时也不得开展作业。在临时支护安全性的确保下，开展铺顶网工作，并打锚杆，建立永久支护，进一步保证煤矿采矿工作的安全性。但在建立永久性支护前，需要对巷道进行“四位一体”检查，并详细检查顶板状况、通风状况，以及临时性支护的牢固性等，若发现问题及时向调度室汇报，并及时采取措施处理，确保现场情况正常，施工现场安全再开始施工[2]。

3.3.1 顶锚杆安装顺序

顶锚杆安装时，需要两台钻车同时开展工作，并分别负责不同工作，第一辆钻车的前钻负责钻车右侧三根锚杆，第二辆的主要负责左侧的四根锚杆，且每个锚杆都有一定的顺序，两辆同时打第二根，第一辆再打右边顶角锚杆，第二辆打左边第四根，第一辆打右边第三根，第二辆打左边顶角锚杆与左边第三根锚杆。按照该顺序逐次将锚杆安装。

3.3.2 帮锚杆安装顺序

同样两辆车同时进行帮锚杆的按照，两辆先同时打左右两侧的帮锚杆，再从上到下逐次打设，通过钻开展相关工作。帮锚杆的实际情况需要根据巷道的情况进行设定，当巷道层理发育不明显时将帮锚杆的控制距离设置为4.2m～5.6m之间；当两帮的节理层理发育严重时，打设帮锚杆时选用气腿式方法进行，并进行钻孔的相关工作[3，4]。

3.4 割矿过程

割矿主要分成三部分开展，一是掏槽，其主要由底部进行，二是进刀，其主要由底中部开展，三是往复式截割，其从断面开始，横向往复，而后再从上到下开展割矿工作。目前该设备的在进刀时，最深可到达0.5m。而后由星形轮装矿。期间需要人工清理皮带的矿体粉末。而机组截割有着严密、科学的线路，主要参照地测科标定的偏中线进行，并按照一定顺序开展，即①闭合机组电磁开关箱中的隔离开关，②将闭锁解除，③鸣响警铃，④将液压电机开启，⑤将第一运输机与第二运输机开动，⑥将截割闭锁解除，⑦鸣响截割警铃，⑧将截割电机开启，而停机时候则反向依次按照该顺序开展。割矿从中心位置开始，缓慢靠近矿壁作业，big根据矿体情况调节进刀深度。

4 总结

EBZ-260掘进机及其配套设备在采矿工程中的应用，具有显著的工程效果，其较传统的爆破方式更加方便安全，且操作简单易上手，设备性能较有，功能齐全，利于采矿作业环境，并可以减轻每个人工压力，增强安全性。同时EBZ-260掘进机处于不断改进的过程中，应用智能操作系统，逐渐走向自动化，可根据采矿作业现场调解设备，使作业效率与安全性的提高。