精轧螺纹钢筋关键轧制技术的开发和应用

2019-01-03李贺

中国金属通报 2019年10期

李贺

（江西省新余市钢铁集团有限公司线棒材厂，江西新余 338001）

精轧螺纹钢筋在多项工程中有使用，例如：铁路大中跨桥工程、大型框架结构工程、公路工程、大型水利连续梁工程、民用建筑连续梁工程等。精轧螺纹钢筋的外形分布大量的外螺纹，这部分外螺纹是不连续的，所以，这种精轧螺纹钢筋连接或锚固作用非常明显，可以适用于有匹配形状内螺纹的连接器或者是有匹配形状内螺纹的锚具。对于轧线来说，需要从根本上实现生产的高质量化、高精度化、高效率化，在上述的基础上，得到各种类型旋向跟各种类型规格的精轧螺纹钢筋，满足的生产的心需求。

1 精轧螺纹钢筋关键轧制技术的开发和应用

1.1 精轧螺纹钢筋的特征

对于钢筋来说，其是一种高精度形式的直条钢筋，在轧制精轧螺纹钢筋之后而得到，不管是整根钢筋的哪一个截面部位，在进行连接的过程中都可以使用这种有内螺纹的连接器。精轧螺纹钢筋外形要求主要包括以下两个方面。

第一个是直接热轧成型。直条钢筋本身的高轧制精度非常的大范围，并且，纵肋是不存在于整条钢筋表面位置的，对于大部分钢筋来说，其表面位置呈右旋螺旋线形横肋布置，也有一部分为左旋线形呈右旋螺旋线形。

第二个是钢筋直接连接形式。其表达的是直接连接钢筋，使用的是螺母、螺旋套管，不需要进行焊接，所以，很大程度节约了机械加工成本，施工过程非常的简便快捷。精轧螺纹钢筋主要的特征如上述两点，所以我们在掌握特点的基础上，关于成品轧机的正确连接装置做出了针对的设计，并且还在结合现有条件重新设计了成品轧机的成品孔型。同时，轧制时，需要注重控制精度的保持。

现阶段，主要的精轧螺纹钢筋有以下几种类型，HRB500Z、PSB5007、PSB785、PSB830、PSB930、PSBl080等，是按照强度级别分类的。目前我国国内之后少数企业具备精轧钢筋生产能力。其中最具代表性的则是新钢企业，成功开发了4个规格的精轧钢筋产品，就是：20mm、25mm、28mm、32mm，达到了批量生产模式。这4个规格的精轧钢筋产品很好的满足了各项技术指标。

1.2 精轧螺纹钢筋的关键轧制技术的应用

首要的工作就是针对成品横肋的标准参数的要求予以针对的确定。分析轧机设计需求得到，消耗工艺件的主要类型期实是轧辊，在轧钢时，如果针对成品轧机辊径大小做出选择，那么其对应的也是不同的横肋的数量参数，不同的横肋间距大小参数、不同的螺旋的角度大小参数等。其次，针对圆周方向做出重新计算，在上述基础上精确调节连接轴。

轧机正常生产是设计这个机构的基础前提。在成品轧机设计过程中，对于在圆周方向上，精确调整轧辊的转角大小，在上述的基础上促使钢筋上下面的横肋对正得到根本性的实现。本次研究基于精轧螺纹钢筋25mm，分析精轧螺纹钢筋的关键轧制技术的开发及应用。

第一步，确定成品横肋加工的参数。在设计以及计算的过程中，明确精轧螺纹钢筋的实际外形、尺寸、标准，以此为基础确定成品横肋加工的标准参数：第一是横筋高度、第二是横筋底宽、第三是横肋倾斜角度、第四是成品轧辊直径、第五是基圆宽度尺寸、第六是横筋车铣间距，第七是基圆高度尺寸等。详细探讨横肋倾斜角度、横筋车铣间距以及成品轧辊直径。首先是横筋车铣间距的设计。横筋车铣间距的设计会导致精轧螺纹钢筋成品受到直接的影响，直接决定着是不是可以实现螺母顺利旋合的有效检验，并且，横筋车铣间距的实际大小主要受到前滑值的确定及车铣的精度的直接影响。

第二步，定义前滑。其中，金属向纵向流动分成以下两个部分：第一个是向轧件人口方向流动；第二个是向轧件出口方向流动，金属被压缩的则会向轧件出口方向做出流动，在该处轧辊的线速度要低于轧件的出口速度，这就是前滑。前滑值计算方法如下：前滑值=（轧辊出口截面轧件的速度-轧辊圆周速度）/轧辊圆周速度×100%。前滑相对差值的影响因素。在进行轧制的过程中，轧辊直径、摩擦系数、压下率、轧件厚度、轧件宽度、张力、孔型形状等因素都会影响到前滑相对差值。

因为精轧螺纹钢筋其上下轧辊横肋都是螺旋线形的，所以需要在确定据间距的基础上对合适的成品轧辊直径大小进行确定，以此在整个轧辊圆周上，相关的横肋是均匀分布的。按照负差标准为基础，选择的设计基圆是24.8mm的直径大小。大小为2mm是设计成品辊缝，那么成品孔型深度表达为：

成品孔型深度=（基圆直径-成品辊缝）/成品辊缝=11.4mm。

棒材机组成品轧辊最大的辊径大小为380mm，横肋个数为97.07。计算成品辊径大小为379mm。按照圆周方向实现连接轴的精确调整。一般情况下，选择联轴器连接轧机与减速机两者，以此实现扭矩的传递。可以调整原有的联轴器，但是只有轴向的调整和径向的调整，不可调圆周方向。但是在生产热轧精轧钢筋的过程中，对于轧辊圆周方向的精确调整，使用老式的联轴器无法满足需求。

所以，迫切需要发明了一种圆周方向，以此实现连接轴的精确调整，在设计连接轴之后，精确调整轧辊圆周方向的转角。在花键套内插入花键轴的一端，啮合斜齿与花键套，对螺母进行调整，在花键轴上置放另一端，通过螺纹配合花键轴。对于花键套的外表面，设置环形轴向定位槽，跟轴向定位螺丝相匹配，以此从根本上实现轧辊圆周方向转角的精确调整。