浅谈材料成型及焊接的控制工艺

2018-12-23邢开武昌工学院机械工程学院材料成型及控制工程

数码世界 2018年1期

邢开武昌工学院机械工程学院材料成型及控制工程

材料焊接是焊接过程中最为重要的一道工序，在一些工程方面可能需要一些相对来说比较有特征的金属材料，就需要进行焊接才能达到设计需求，从而能够不会轻易的被一些外界因素或者人为因素所影响，从而保证其质量金属焊接是一个相对比较复杂的程序，在焊接的过程中的每一道手续都是特别重要的，因为焊接的质量能够直接决定机械质量的好坏，从而影响机械设备施工质量，继而带来一连串的质量影响。

1 材料成型焊接

1.1 材料成型与焊接的质量

1.1.1 材料的焊接质量

材料焊接是对金属材料进行加工使用最常见的方法，材料焊接在焊接质量的方面有非常高的要求，对于机械设备的加工和制造过程中，材料焊接是非常要的一个步骤，任何的机械设备制造商都相应的会对机械设备的质量有一定的标准要求，进一步用来规范生产制造过程中的质量标准。要对生产过程中的各个环节进行严密的监控，相应的管理人员和技术人员对于有焊接过程中的产品质量问题有较高的重视度，避免焊接质量不达标影响产品的生产质量。

1.1.2 焊接程序的质量

在进行具体产品生产制造的过程中，应该加强产品生产过程中的管理问题，严格按照产品的生产标准进行加工制造，这就要求在材料焊接的过程中必须对焊接的每一道程序进行严格的质量要求，焊接施工人员要清楚的知道焊接的每一个流程和相应流程里面的注意事项，进而对每一道焊接程序进行严格的监控，保证所生产设备的质量，在焊接过程完毕后，应该利用相应的技术和设备对产品进行相应的质量和性能方面的检测，从而保证产品的质量和性能都符合产品的生产标准和质量标准。

1.2 材料焊接过程中可能出现的问题

1.2.1 产品出现不同程度的裂纹

焊接过程中出现的裂纹根据不同的原因产生的裂纹效果不一样，例如，刚性裂纹，刚性裂纹的产生大多是因为在进行焊接的过程中焊接直径较大而产生裂纹，为避免刚性裂纹的产生就要求在进行焊接的过程中要根据产品的具体直径大小来进行合适的定位，防止直径过大造成刚性裂纹的产生；还一种裂纹是对于金属内部产生的毛细形状的裂纹，这种裂纹的产生通常是由于在相对较低的温度下进行焊接操作，导致金属融化之后的凝固时间太短，冷却过程太快引起的裂纹产生，这种裂缝被称为延迟裂纹，为避免延迟裂纹的产生可以提前对要被焊接的部位进行预热，从而更好的避免该种情况的产生，提高产品质量[1]。

1.2.2 焊接过程中出现不同程度的气孔

在焊接过程中进行金属融化的时候，融化金属池会产生空穴造成气孔出现，它的影响因素是多种的，例如产品表面的污渍、锈、等，都会直接影响焊接的质量，从而在焊接的时候会在焊接的部位点出现跟多形状不同的小孔，这些大多都和焊接的外部环境有关系，当外部环境不符合焊接的进行条件时，都会造成气孔的产生。

2 控制工艺

（一）对于如何控制裂纹，首要的就是要严格的控制材料中一些杂质的含量，材料中的杂质含量过高就会导致焊接时出现裂纹；其次就是要对焊接的材料进行合理的直径确定，确定好合适的直径大小再进行焊接操作，这样能有效避免裂纹的产生；最后在焊接的时候要严格控制金属融化的冷却温度，必要时在焊接之前应该焊接部位进行提前预热，以避免细小裂纹的大量产生，从而提高焊接质量，提升产品的质量。

（二）避免气孔产生的最好方法就是在进行之前对材料进行表面污渍的彻底处理，不允许有任何的污渍、化学反应产生的新物质等的产生，同时应该对焊接材料进行合理科学的整理和保存，应该根据不同材料的物理性质和化学性质进行相应的保存，以避免有于化学反应产生新物质从而影响焊接的质量。在焊接的时候，还应跟焊接的具体材料的材质进行相应的焊接速度来与之匹配，从而提高焊接的质量，有效的避免气孔的产生，从而提高焊接质量[2]。

（三）在进行焊接操作的时候，应该对焊接施工人员加强管理，使他们对于焊接的所有流程和相关的注意事项都要十分的了解，同时对于材料的焊接质量进行相应程度的把控，从而从根本上提高材料的焊接质量，避免因为焊接过程中出现质量问题而对于后续的设备生产带来一连串的不利影响，提高生产效率，节约时间成本和人力成本。