冶金机械液压故障分析

2018-12-07

新商务周刊 2018年18期

伴随液压技术的进步，液压系统在冶金设备上的作用越来越大，成为不可缺少的元素。液压系统的故障将产生巨大的不良影响，不仅可以导致企业停工，更是因为维修或者停产而导致成本增加。所以能够确保液压系统可以长时间正常工作是液压设备管理的重点工作，同时在第一时间能够科学完美处理液压系统故障也是重要的一项工作内容。在这里我们需要理解和掌握液压系统所包含的传动原理、整体结构和设计特点、内部元器件配置，可以帮助我们迅速找到冶金机械液压故障发生的位置并能够及时解决提供基础。再者冶金机械液压系统整个都是密封带压的，所以我们不能直观察觉到和掌握系统管路当中的油液流动情况，也不能直接看到内部零件动作以及发行液压系统的密封是否损坏，故此我们队冶金机械液压故障部位的判断和原因的寻找都十分困难。下面我们分析一下冶金机械液压系统的常见故障。

1 冶金机械液压系统常见故障分析

1.1 按故障发生时间分类

1.1.1 早期故障

伴随着冶金机械液压系统的运行，在开始之后的二到三个月，系统的故障率开始逐渐增高，这时期发生的故障主要原因是冶金机械液压系统在设计阶段设计不科学，制造过程中存在严重缺陷，安装不规范以及设备使用环境不当。

1.1.2 偶发故障

冶金机械液压系统在稳定运行阶段出现的偶然故障，其具有很大的随机性，对于此类故障通常我们要应用必要的安保措施来解决，或是对易坏的零部件做到及时更换，此类故障产生的主要因素有设计不科学不合理，在冶金机械液压系统使用时不规范，维修不及时或不能准确定位所造成。

1.1.3 寿命故障

因为所有的零部件都有使用寿命，所以冶金机械液压系统在使用一定年限之后，其中的某些元器件和系统重要部件开始磨损、疲劳到一定程度，老化和腐蚀也到了规定程度，此时就会导致冶金机械液压系统的寿命故障，通常寿命故障都有事先征兆，比如发出反常的声音、不能正常启动、移动不平衡等等。

1.2 按故障特征分类

1.2.1 压力故障

冶金机械液压系统中的压力故障主要表现为压力不符合要求、压力波动较大或者压力不能正常进行调节、压力冲击等。产生压力故障的原因通常有以下几种：吸油时比较困难、油液温度或粘度过高、泵或电机故障、发生油液泄漏、溢流阀调定值低或失效、阀工作失效等等。

1.2.2 动作故障

冶金机械液压系统中的动作故障主要表现有启动不正常，负荷作用下在执行元件速度时出现明显降低，执行元件速度特别慢以及不能正常动作等等。引起动作故障的重要因素主要有以下这几方面：润滑不良造成整个摩阻变化、密封系统中有空气进入、压力脉冲较大或者是系统压力过低、阀发生严重故障、泄漏增大、发生别劲或烧结现象。

1.2.3 油温过高

冶金机械液压系统中的油温过高产生的重要因素有以下几个方面：油粘度过高或油位低、泵修理后性能差、内泄严重、摩擦损失大、冷却器堵塞、压力调定过大。

1.2.4 泄漏

冶金机械液压系统中的泄漏产生重要因素有以下几个方面：密封失效或接头松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、油温或者压力过高。

1.2.5 噪音和振动

冶金机械液压系统中导致噪音和振动的因素主要有：系统进入空气或空穴、机械系统引起振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低或油粘度大、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当。

1.2.6 气穴和气蚀

冶金机械液压系统中产生气穴和气蚀的主要因素有：油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵的自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、元件结构及加工质量。

冶金机械液压设备导致故障的因素中除了在设计、制造、安装过程中没有按照科学步骤来实施外，也要注意设备因长期应用后内部的零部件出现磨损，更要注意容易被人们忽略的在操作管理过程中不当造成的故障。

2 液压故障诊断技术及应用

液压故障诊断的主要工作内容，就是根据现场状况，判定故障的性质与程度，查找失效元(器)件及其位置，排除故障，保障生产正常进行。常用的有简易诊断和精密诊断两种。

2.1 简易诊断技术

又称为主观诊断法。

2.2 精密诊断技术

又称为客观诊断法。它是在简易诊断的基础上，对液压系统的压力、流量、温度、噪声、振动、油液的清洁度、泄漏、执行元件的运行速度、力矩等数据，借助于各种仪器显示或计算机运算得出判断结果，对有疑问的异常现象，进行定量分析，从而找出故障原因或预防故障的发生。现在，在大型冶金企业的冶金设备液压系统上，其关键部位和元件，装有各种监测仪器(如压力、流量、温度、速度、位移、液位等传感器)。在生产过程中，如果系统某处发生异常现象时，监测仪器均可实测到该处的技术状况，并可在计算机屏幕上显示。