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工艺技术状态管控系统设计方案

2018-12-06张敏张敏涛高战辉赵梓淇

商品与质量 2018年44期
关键词:制品管控流程

张敏 张敏涛 高战辉 赵梓淇

庆安集团有限公司 陕西西安 710077

1 项目背景

根据分厂要求,准备筹划建立装配环节的技术状态管控系统,主要用于管控设计文件从下发到执行的整个环节,尤其是工艺规程、更改单、超越单的执行过程进行监督反馈,确保产品状态清晰可靠,现场执行切实有效。

2 建立系统边界

根据装配工艺技术状态管控系统背景和目标,借助于系统工程的建设思路,初步明确技术状态管控系统的输入、输出、控制和使能,进一步明确技术管控系统的系统边界。根据项目的系统边界,确定系统的利益攸关者,主要包括:技术室、生产室、质控室、检验室和包装组五个业务部门,涉及技术室主任、专业组长、工艺员、检验员、操作员、质控员、包装员七类利益攸关者[1]。

3 系统需求分析

3.1 专业组组长

系统需求:系统能够建立完整的产品技术状态管控流程

功能需求:(a)能够查看工艺文件、更改单、超越单的进展情况(包括下发日期、接收人、下发工艺文件、完成日期、更改人、在制品处理意见)(b)系统能够及时汇总反馈超出有效期时间的工艺文件。

3.2 工长、技术员、检验员

系统需求:系统能够查询产品的技术状态更新信息。

功能需求:产品正式生产前,能够对产品的技术状态和要求进行集中查询、筛选本批需要执行的技术文件,并可以进行打印。

3.3 工长

系统需求:(1)系统能够对在制品的编号进行填写;(2)系统能够对超出有效期的技术文件发出警示信息;(3)系统应能将在制品的处理意见进行现场核实。功能需求:(1)工长接受纸质工艺文件后进入系统进行签字确认;(2)将现场需要贯彻的已生产产品编号录入系统;(3)根据生产计划,后续将新增产品编号录入系统;(4)产品贯彻后在系统进行确认,检验监督;(5)涉及到批次的工艺文件失效后,系统能够提示工艺人员对产品的技术状态进行核实,并给出处理意见。

3.4 工艺员

系统需求:系统能够对超出有效期的技术文件发出警示信息

功能需求:9)超越单失效后,系统能够提示工艺人员对产品的技术状态进行核实,并给出处理意见。

3.5 计划员、包装员

系统需求:系统能够查询产品是否执行在制品处理意见

功能需求:在产品包装环节,如果产品属于在制品,能够查看产品是否执行在制品处理意见,执行过的产品才能正常进行包装;

3.6 工艺室主任、质控员

系统需求:系统能够对产品的技术状态进行分类汇总,并进行分析。功能需求:对工艺规程、更改单、超越单下发数量、完成数量,在制品统计进行统计汇总分类分析、工艺纪律检查的依据

3.7 质控员

系统需求:系统能够对产品的技术状态信息进行追溯。

功能需求:质量复查,实物贯改、技术状态的追溯性可见、工艺纪律检查依据。

4 用例分析

将系统的功能需求划分为“录入基础信息”、“更新技术状态”、“查询产品技术状态信息”、“现场执行”四个用例。分别分析技术状态管控系统在各用例下的活动图,并建立技术管控系统的整体运行场景,并针对每一条功能需求,绘制其活动场景图[2]。(1)能够查看工艺规程、更改单、偏离单的进展情况,包括下发日期、接收人、下发工艺文件、完成日期、更改人、在制品处理意见等信息。(2)系统能够及时汇总反馈超出有效期时间的工艺文件。(3)产品正式生产前,能够对产品的技术状态和要求进行集中查询、筛选本批需要执行的技术文件,并可以进行打印。(4)超越单失效后,系统能够提示工艺人员、质控人员对产品的技术状态进行核实反馈。(5)系统应能将在制品的处理意见进行现场核实。(6)在产品包装环节,如果产品属于在制品,能够查看产品是否执行在制品处理意见,执行过的产品才能正常进行包装;(7)对工艺规程、更改单、超越单下发数量、完成数量,在制品统计进行统计汇总。(8)技术状态管控总表,借助于EXCEL表格,将技术状态管控的相关环节表单化,直观表达工艺文件的全流程跟踪状态

5 运行场景

5.1 运行场景图

利用泳道图,将各个业务部门和主管人员的主要业务进行细分,并与后续的流程填报。

5.2 填报流程图

借助于EXCEL服务器,初步构建装配工艺文件技术状态的管控系统,根据装配工艺文件技术状态的管控表的具体要求,合理分配相应的主管人员按照预设的填报流程进行填写。(1)建立在EXCEL系统中建立流程数据库,录入基础样表,并对基础样表都填写格式进行明确。(2)根据业务流程的具体分工,建立装配工艺文件技术状态的填报流程,并对各个业务模块的填写权限和人员进行明确。(3)借助于公司的台账管理系统,相应的业务人员依次进入流程进行填写,并借助于OA进行定时提醒。(4)由于装配工艺文件技术状态管控系统是基于服务器进行设计的,便于后续的分类汇总查询和统计分析。

6 结论及展望

(1)通过梳理装配工艺文件的端到端全流程,打通了工艺设计、工艺管理和工艺执行的全过程,便于工艺文件过程管理和监督执行;(2)改变了原有的口头传递,人工汇总,且时效性不高的统计方式。借助于信息化手段,实现了流程的网上自动流转,系统定时汇总,数据时效性高的特点;(3)原有的装配工艺文件技术管控流程,统计分析繁琐,且工作量巨大;借助于信息化手段实现了工艺数据的快速统计,快速分析,便于流程的后续优化和改进。

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