万 丽 高玉德

（1.北京矿冶科技集团有限公司，北京102628；2.矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京102628；3.广东省资源综合利用研究所，广东广州510650；4.稀有金属分离与综合利用国家重点实验室，广东广州510650）

矿产资源是一种不可再生资源。在矿产资源日渐枯竭的今天，对数以百亿吨的尾矿尤其是中、早期尾矿中的有用矿物进行综合回收，既有利于提升选厂的经济效益，也有利于高效利用资源，建设资源节约型、环境友好型绿色和谐矿山［1-7］。

某选矿厂采用磁选工艺选铁，尾矿经浓缩处理后送尾矿库堆存。矿石中伴生的钼、锌、硫等有价成分主要富集在尾矿中，回收这些成分可提升企业的经济效益，因此对这些有用矿物进行了回收工艺研究。

1 试样

试样为某选矿厂的选铁尾矿，其中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿，其他金属矿物黄铜矿、方铅矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等未达到综合回收的含量要求；脉石矿物种类繁多，以石榴石、石英、方解石为主，其次为辉石和绿泥石，阳起石、角闪石、白云石、长石和云母等少量。试样主要化学成分分析结果见表1。

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2 试验结果与讨论

2.1 锌钼硫混浮条件试验

锌钼硫混浮条件试验采用1次粗选流程。

2.1.1 捕收剂种类试验

捕收剂种类试验的活化剂硫酸铜用量为100 g/t，捕收剂用量均为180 g/t，起泡剂2#油用量为40 g/t，丁铵黑药+丁基黄药、丁铵黑药+戊基黄药、丁基黄药+戊基黄药的质量配合比均为1∶1，丁铵黑药+丁基黄药+戊基黄药的质量配合比为1∶1∶1，捕收剂种类试验的锌钼硫混合粗精矿指标见表2。

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从表2可以看出，丁铵黑药的浮选效果最好。因此，后续试验采用丁铵黑药作为锌钼硫混合浮选的捕收剂。

2.1.2 硫酸铜用量试验

硫酸铜用量试验的丁铵黑药用量为180 g/t，2#油用量为40 g/t，锌钼硫混合粗精矿指标见表3。

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从表3可以看出，随着硫酸铜用量的增加，混合粗精矿锌、钼品位及回收率均先上升后微幅下降。综合考虑，确定混合粗选硫酸铜的用量为100 g/t。

2.1.3 丁铵黑药用量试验

丁铵黑药用量试验的硫酸铜用量为100 g/t，2#油为40 g/t，锌钼硫混合粗精矿指标见表4。

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从表4可以看出，丁铵黑药用量从60 g/t提高至140 g/t，混合粗精矿锌、钼品位下降，锌、钼回收率上升；继续增加丁铵黑药用量，混合粗精矿锌、钼品位及回收率均变化不大。综合考虑，确定混浮粗选丁铵黑药用量为140 g/t。

2.1.4 2#油用量试验

2#油用量试验的硫酸铜用量为100 g/t，丁铵黑药用量为140 g/t，锌钼硫混合粗精矿指标见表5。

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从表5可以看出，2#油用量从20 g/t提高至40 g/t，混合粗精矿锌、钼品位小幅下降，锌、钼回收率小幅上升；继续增加2#油的用量，混合粗精矿锌、钼品位及回收率均变化不大。综合考虑，确定混浮粗选的2#油用量为40 g/t。

2.2 抑硫浮锌钼条件试验

抑硫浮锌钼条件试验采用1次粗选流程，给矿为1粗2精锌钼硫混合浮选精矿（精选为空白精选）。

2.2.1 抑制剂种类试验

抑硫浮锌钼抑制剂种类试验的抑制剂用量均为500 g/t，试验结果见表6。

从表6可以看出，以次氯酸钙为抑制剂的锌钼混合粗精矿锌、钼品位较高，以石灰为抑制剂的锌钼混合粗精矿钼回收率明显较高。综合考虑，确定抑硫浮锌钼以石灰为抑制剂。

2.2.2 石灰用量试验

石灰用量试验结果见表7。

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从表7可以看出，随着石灰用量的增加，锌钼混合粗精矿锌、钼品位均升高，锌、钼作业回收率降低，硫粗精矿硫品位下降，硫作业回收率升高。综合考虑，确定抑硫浮锌钼粗选的石灰用量为1 200 g/t。

2.3 闭路试验

在开路试验基础上进行了闭路试验，试验结果见表8，试验流程见图1。

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从表8可以看出，采用图1所示的流程处理试样，可获得锌、钼品位分别为41.53%、0.797%，锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿，以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿。

3 结论

（1）某选矿厂选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿，黄铁矿含量较高，其次为闪锌矿，辉钼矿少量，黄铜矿、方铅矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等金属矿物因含量较低，不具有回收价值；脉石矿物种类繁多，以石榴石、石英、方解石为主，其次为辉石和绿泥石，阳起石、角闪石、白云石、长石和云母等少量。

（2）锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理，最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%，锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿，以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿。