赵 鑫

（山西省水利建筑工程局，山西 太原 030006）

1 工程概况

大坝为胶凝砂砾石面板坝，坝顶高程1 243.6 m，建基面高程1 185.0 m，最大坝高61.6 m，坝顶长354.0 m。坝体分为左右挡水坝段，其中左岸挡水坝段长127.0 m，右岸挡水坝段长129.0 m，坝体中部为6孔净宽9 m溢流表孔，堰顶高程为1 240.0 m，溢流坝段全长62.0 m，溢流表孔采用挑流消能，溢流坝段两侧各布置两孔冲沙底孔，冲沙底孔高程为1 210.0 m，断面尺寸为4.0 m×4.8 m，底孔坝段全长36.0 m，底孔采用挑流消能。

大坝主体工程混凝土总量约为13万m3。混凝土施工任务量大，施工难度高，上下游防护层混凝土的浇筑进程，直接影响整个大坝施工的上升速度，而冲砂底孔位于大坝高程1 207.5～1 217.3 m之间，在整个大坝填筑过程中，是一个关键节点，科学合理的布置和计划才能在规定的工期内完成施工任务。

2 具体施工工艺

2.1 混凝土浇筑流程

混凝土浇筑流程依次为：施工准备，测量放样，仓面前期清理，钢筋、埋件加工，钢筋、模板及埋件安装，仓面清理及验收，混凝土拌制、运输，混凝土入仓，平仓振捣，预埋、收仓，下一仓号施工。

2.2 大坝上下游防护层混凝土浇筑

2.2.1 模板及防护层常态混凝土浇筑

防护层混凝土浇筑2.5万m3左右。坝上下游防护层各分23块，根据设计要求大坝上下游面板混凝土浇筑需与胶凝砂砾石碾压回填同步上升，按照要求采用胶凝砂砾石回填三层一个周期进行一次混凝土浇筑，依上下游面板分缝情况，采取分块跳仓法施工。采用10 m3罐车配合挖机入仓的方式进行，人工摊铺平仓，振捣器振捣密实。

上下游防护层混凝土施工采用悬臂大模板施工，由专业厂家制作，模板的长和宽误差控制在±2 mm，局部不平控制在±2 mm。悬臂大模板由模板和支撑两部分组成，模板由面板，边梁，主梁、次梁及拉筋孔等组成。支撑部分由调节杆、支撑杆，支撑铰和操作平台组成，两端为支撑连接片。如图1所示。

图1 悬臂大模板施工图

边角部分采用小钢模施工，特殊部位根据需要采用木工板进行加工成型，铁皮包面后安装使用。

悬臂大模板采用25 t汽吊或塔吊配合人工安装。悬臂大模板初始安装使用前，要准确定位混凝土的浇筑边线及高程，如果模板安装的基础面不平整，需用水泥砂浆找平或焊接架立筋找平。初始安装时要在基础面上打锚筋，安装时用25 t吊配合自卸车将大模板吊运至安装位置，需把调节杆下端与基础锚筋连接，用调节杆初调使模板基本就位后，进行下一块模板安装，相邻模板之间用螺栓连接。每层模板初装完成后进行整体放线调整，准确定位模板的安装位置。

当模板安装完成并且浇筑仓面中所有预埋件也安装完毕，必须将仓面中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物全部清除，并经验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模板的变形及位移，发现问题及时处理。混凝土浇筑完成并达到一定强度后，再进行第二层模板安装。混凝土浇筑层高基本与模板高度一致，第二层模板直接安装在第一层模板上，将调节杆和第一层模板的支铰连接，与第一层模板形成一个整体的外支撑架，上下相邻模板用螺栓连接。待第二层混凝土浇筑完成并达到强度后，拆除第一层模板安装至第二层模板上，再浇筑第三层混凝土，以此类推重复直至最后一层混凝土浇筑完成。悬臂大模板安装示意图见图2。

图2 上游防渗层、下游保护层面板悬臂大模板安装示意图

悬臂大模板的安装从廊道底板混凝土浇筑开始安置，铜止水和橡胶止水保持连续性，采用分仓分块进行浇筑，带胶凝砂砾石填筑完成3层（1.5 m）时，进行混凝土浇筑，浇筑高度为此时胶凝砂砾石填筑高度，尽量保证混凝土浇筑面与胶凝砂砾石面相平整，保证铺料箱施工的顺利进行。

2.2.2 特殊部位混凝土浇筑

下游保护层混凝土。施工中，当胶凝砂砾石铺筑高度达到1 192.5 m时，混凝土面进入直墙段有以下两种方式进行施工：一是为胶凝砂砾石直反向模板，这样在胶凝砂砾石铺筑完成后，拆除反向模板，在进行外模的支护，钢筋调整，仓面清理及混凝土浇筑。在模板支护中，对于冲砂底孔直墙段应适当的超出两端3 m左右，这样在胶凝砂砾石铺筑时，在面板坡度与直墙接触的地方成型更好，有助于胶凝砂砾石铺筑和混凝土浇筑。二是先进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后，对于胶凝砂砾石接触面进行凿毛处理，而后进行胶凝砂砾石填筑。两种方法都可以完成，施工中依情况而定。

左右坝肩混凝土施工。坝肩混凝土浇筑时，由于浇筑坡度较大，采用顶面倒支模浇筑混凝土，在基岩面钻孔锚固链接固定模板，并每隔1.5 m预留混凝土入仓口，再进行浇筑，浇筑厚度不宜过大，一般不超过1m。

溢流坝段挑流坎混凝土浇筑。当挑流坎混凝土浇筑高程剩余1 m时，进行钢筋绑扎、焊架立筋，并调整保护层，安装好已加工的定型模板后再进行混凝土浇筑。

2.3 冲沙底孔混凝土浇筑

2.3.1 常态混凝土浇筑

底板混凝土浇筑

当胶凝砂砾石填筑高程达到1 207.5 m时，对底孔段胶凝砂砾石面进行找平冲毛处理，底孔底板混凝土厚度为2.5 m，分两层浇筑，考虑到底孔侧墙钢筋埋深1.2 m，先浇筑1.3 m，然后进行底板及侧墙钢筋绑扎，再完成底板1.2 m混凝土浇筑。

上游进口闸槽及圆形进口段混凝土均制作定型模板安装浇筑；闸室段挑流坎完成钢筋绑扎后，焊架立筋，调整保护层，安装已制作的定型模板，并加固后进行混凝土浇筑。

侧墙混凝土浇筑

侧墙混凝土施工采用悬臂大模板施工，侧墙浇筑高度为4.8 m，分三层浇筑完成。内外模板均采用悬臂大模板，支撑部分由调节杆、支撑杆，支撑铰和操作平台组成，两端为支撑连接片；边角部分采用小钢模施工，特殊部位根据需要采用木工板进行加工成型，铁皮包面后安装使用；上游进口段、侧墙、检修闸槽；闸室段弧形闸槽均制作定型模板完成混凝土浇筑；侧墙混凝土浇筑时，由于仓面较大，采用分仓分段，平仓振捣。混凝土入仓厚度不大于60 cm。

顶板混凝土浇筑

当侧墙混凝土浇筑高度完成4 m，混凝土强度达到设计要求时，拆除大模板，采用碗扣式满堂脚手架进行顶板混凝土浇筑，碗扣架纵横间距50 cm，步距50 cm，顶部安置可调顶托，顶托上部为纵横两层10 cm×10 cm方木，再安制模板，绑扎钢筋，完成混凝土浇筑。顶板混凝土厚为2.5 m，先浇筑1 m，等达到一定强度后再进行上层混凝土浇筑。

2.3.2 特殊部位混凝土浇筑

冲砂底孔挑流坎底部混凝土浇筑时，应先对基础地面进行碾压夯实，找平后浇筑15 cm厚C 15混凝土垫层，然后进行满堂脚手架安装，脚手架底部可调底座，底座放置为10 cm×10 cm方木使其受力均匀。脚手架纵横间距为50 cm，步距50 cm，立杆长度根据混凝土斜面高度调整，上部安装可调顶托调整模板，模板安装完成后，进行钢筋绑扎，完成混凝土浇筑。

侧墙混凝土浇筑时，先浇筑抗冲磨混凝土，保证设计宽度，然后进行常态混凝土浇筑，浇筑过程中，应有专人负责，保证混凝土浇筑质量。

3 特殊情况施工

3.1 雨季施工措施

雨季施工应做好下列工作：砂石料场的排水设施应顺畅，料场不能有积水。运输混凝土机具应有防雨及防滑措施。浇筑混凝土仓面应有防雨措施并具备有一定数量的防雨塑料布及遮盖措施等。砂石骨料含水率测定频率增加，及时调整拌和用水量，及时调整配合比。中雨以上天气不浇筑混凝土，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土雨天不施工。小雨天气进行混凝土浇筑时，应适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，适当调整混凝土的水胶比。做好仓内排水，防止周围雨水流入仓内，已流进仓面的水，要及时排除出去。浇筑过程中，若遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理。

3.2 高温施工措施

夏季施工，根据规范要求，混凝土浇筑温度不宜大于28℃。现场混凝土浇筑一般采用如下降温措施：骨料仓搭盖简易凉棚；碎石料仓表面可喷雾或洒水降温；拌和用水采用深井水；混凝土运输工具有防晒措施；缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后应及时平仓振捣，加快已浇筑混凝土表面覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间；根据混凝土分块工程量，混凝土开仓时间宜安排在当日16：00～次日12：00之间。

4 施工保障措施

浇筑混凝土前应对现场施工技术人员进行技术交底，并应有专业技术人员对模板及钢筋进行看护，发现问题及时处理，处理完成后再进行混凝土浇筑。

混凝土入仓时，为防止骨料离析，混凝土自由下落的垂直落距以1.5 m以下为宜。

混凝土浇筑应按一定的厚度、次序、方向分层进行。尤其在竖井、门槽、等周边浇筑混凝土时，两侧混凝土要均匀上升，并加强振捣。

混凝土仓内有低洼或斜面，应按先低后高进行卸料；混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护前宜避免太阳光曝晒；养护应有连续性；时间不宜少于28 d；有特殊要求的部位宜适当延长养护时间；在气温起伏较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，必须加以保护。