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高效低氮冷凝燃气锅炉技术分析

2018-11-26刘林冲

重庆建筑 2018年11期
关键词:燃气锅炉风井氮氧化物

刘林冲

(山东新热源城市供热管理有限公司,山东邹城 273500)

0 引言

随着国家对大气污染治理的持续推进,公共机构对节能减排的重视,各省市将具体工作任务细化到了每个点,文件更是逐年得到加强和落实,重点支持燃气锅炉低氮改造[1],鼓励发展低氮节能的技术路线。本文结合京津冀大气污染传输通道2+26城市中的邹城市进行实例分析。

1 全预混概述

全预混[2]是将所需空气和天然气预先按比例混合好,再送入燃烧室的燃烧方式(图1),是目前最安全、环保、节能的燃烧方式,其特点是火焰短,燃烧充分;热效率高达105%以上,热损失小;排烟温度低于60℃,PVC管材排烟,美国和加拿大有这方面相关标准(ANSI/ASTM/D1785 或D2665,ULC-S636);结构紧凑,炉内水容积少,不足百升;整机设计小巧(图2),约是常规燃气锅炉占地面积的1/5,2万m2供热面积,只需约12m2锅炉房,噪音低于55dB。

图1 全预混变频

全预混技术描述如下:

(1)关于全预混燃烧几种不同的结构形式,常用的有多孔陶瓷板、双金属网、金属纤维燃烧器。

(2)关于全预混金属纤维燃烧器,是全预混后的空气和天然气进入燃烧室之后进行燃烧的器具,该燃气器具有安全无回火、热惯性小、耐高温、冷却快等优势,可以使天然气在充分燃烧的同时,降低空气的需求量,提高烟气的露点,使烟气尽早进入冷凝阶段,以进一步提高燃烧效率。

(3)关于利用金属纤维表面燃烧的蓝焰效应(图3),将火焰温度控制在850℃左右,可大幅度减少热力型氮氧化物产生;由于火焰径向燃烧,火焰长度小于100mm,燃烧速度极快,基本杜绝了快速型氮氧化物的产生,从而促使氮氧化物排放低于30mg/m2。

图2 冷凝锅炉

图3 蓝焰效应

我国一方面需要大量能源来保持经济的高速发展,一方面又要应对空气污染和气候变化。我国正努力保持两者之间的平衡关系。为应对全球气候变化,在1992年联合国大会通过了《联合国气候变化框架公约》。在近几年,我国更进一步细化了相关标准规程,针对大气污染治理的内容更加明细,比如燃煤治理方面:燃煤锅炉改造、散煤治理、煤炭清洁利用等;比如燃气锅炉治理方面:低氮改造等等。

2 高效变频在燃气锅炉控制系统中的应用

目前高效变频有四大特点:通过智能控制系统自动调节火焰大小来满足实际热负荷需求,根据负载的不同自动调整进入燃烧室的燃气和空气量[3],比例精准地自动跟踪负载使燃烧过程保持最佳状态,输出从5%至100%实现曲线输出贴近实际需求。因此,在设定供热出水温度时,高效变频控制系统可以满足燃气锅炉频繁启停的要求,而不会卡顿,这对于供热企业具有很高的可行性。具体的应用包括以下几个方面:

2.1通过智能控制系统自动调节火焰大小来满足实际热负荷需求

当热用户短时间需要快速升温时,回水温度传感器会给到变频控制系统一个信号;变频系统调节输出功率,以求在最合理的时间内满足热用户供热需求。

2017年1月16日夜,山东省邹城市室外温度骤降至零下9℃,某敬老院供热(图4、图5)系统需要尽快提温,由于供热面积1万m2围护结构保温性差,原有设定供水温度55℃已经不能满足使用,办公室人员第一时间在控制面板调整出水温度至65℃,在调整完温度以后20min的时间里,回水温度由30℃飙升至45℃,保证了室温不低于20℃的要求。

图4 敬老院供热安装前

图5 敬老院供热安装中

正是因为变频系统响应迅速,同时较普通燃气锅炉水容积少,才使得末端用户升温快。

2.2根据负载的不同自动调整进入燃烧室的燃气和空气量

进入燃烧室的空气量不足或过多、天然气量不足或过多,都会引起点不着火或者点着立马就灭等情况出现,对此类情况就需要通过控制系统后台程序调整混合比,从而达到正常比例。

2016年12月25日,某中学锅炉操作面板显示故障代码5,多次调整混合比后,点火正常,但是火焰一直处于小火燃烧。当询问燃气公司后,得知天然气出现流量不足,不能满足使用,需要等几个小时(冬季气荒),该设备在遇到燃气流量低时具有可调节性。

2.3比例精准地自动跟踪负载使燃烧过程保持最佳状态

在实际供热中,由于气温是发生着变化的,所以锅炉回水温度也会发生变化,回水温控器会时刻给控制器传输信号,让其温度时刻保持在设定温度值。温度发生变化的过程,控制也随之调整,同步进行。

2.4输出从5%至100%实现曲线输出贴近实际需求

回水温度与控制器之间联动,进而输出功率呈现高低曲线的变化,这种变化对于天然气的消耗量起到了节能的作用。输出功率曲线如图6。

图6 输出功率曲线变化

3 氮氧化物危害及低氮技术

氮氧化物对环境有那些影响?NOx自身的污染、臭氧(O3)污染、酸沉降等问题,对人身健康、生产生活以及环境产生影响。作为生成臭氧(O3)的重要物质之一,与臭氧(O3)浓度和光化学污染紧密相关,排入大气中的氮氧化物(NOx)和二氧化硫会导致酸雨。酸雨落在地表,渗透到地下水,造成地表水和地下水富营养化、土壤酸化等生态系统失衡。在氮氧化物排放时要保证清洁生产生活,还要统筹考虑到环境保护。

3.1低氮技术

低氮技术主要包括:低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。

低氮燃烧技术主要包括全预混表面燃烧、分级燃烧和烟气再循环等。

烟气脱硝技术主要包括选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)等。

4 冷凝技术及实例

具有独特热利用原理,充分利用燃烧过程中的显热和烟气中水蒸气凝结所释放的气化潜热,以提高锅炉整体热利用率,节约天然气,高效冷凝换热器是一些发达国家冷凝锅炉的主流配置。使排烟温度降至60℃以下,从原理上有效回收烟气中高温水蒸气的热量,锅炉热效率随冷凝排烟温度变化,热效率曲线变化如图7。

图7 锅炉热效率曲线变化

4.1天然气热值

天然气燃烧有两个热值,即高热值和低热值。低热值等于显热加潜热,显热是天然气燃烧时直接加热的热量,潜热是高温(高于100℃)烟气对从板换侧或房间侧循环回水预热释放的热量。如果100℃的排烟温度被锅炉低温循环回水吸收至低于60℃以下,所能释放的潜热是:水的比热容是4200J,即温度下降1℃,所释放4200J能量,100℃降低到60℃,所释放4200×(100-60)=168000J,约占热效率的5%~8%,由于采用的是全预混燃烧技术,进而热效率即105%~108%[4]。普通燃气锅炉虽然具备低氮排放,但是由于不具备高效冷凝技术,在实际的供热运营中企业会因气价波动而面临亏损的风险。

4.2实例

以一台1MW锅炉为例:在相同一座城市,在相近的时间段,以出水温度为50℃,回水温度30℃,末端设施为风机盘管,带有燃气表的是排烟温度105℃,带有文字每天记录的是排烟温度55℃。图8燃气表中描述的是2016年10月5日9点36分至10点30分所消耗的燃气量为3359-3310=49方/时,图9文字记录描述的是2016年9月22日20点30分至22点所消耗燃气量为354-332=22方/时。前者是排烟温度过高,造成能源浪费;后者高效低氮冷凝是近三五年在中国市场出现的,该产品技术的出现是因为中国大面积的“煤改气”,供热运营企业在满足环保排放的情况下,还要考虑盈利,所以尝试接纳新技术新材料,安全高效节能的环保设备才得以推广应用。

图8 燃气表描述燃气量

图9 文字描述燃气量

5 在供热运营中的应用

高效低氮冷凝锅炉可单台供热,也可多台组网供热,还可以接入云端远程,做到精细化管理。比如建筑面积3万m2以下的节能建筑可以采用单台供热,如果是对一个区域实行供热就要组网供热,实现多台锅炉联控运行,采用循环模式和顺序平均模式,保证每台锅炉运行时间和运行功率相等,延长整体使用寿命。组网运行状态下,系统可完全自动开启和关闭,也可与原有供热设备联网运行,大大降低了供热企业运营费用。

6 高效低氮冷凝锅炉在实际运行中存在的不足

从燃煤到燃气,由于能源结构发生改变,国内一时还没有低氮冷凝燃气锅炉几大配件供应企业,主要配件依赖于进口,有个别配件即使国内能生产但是产品质量与国外进口产品还存在一定差距,现总结部分不足如下:

(1)控制程序没有实现国产化,将会给现场操作人员带来沟通障碍。

(2)针对国内天然气压力不稳,比如由于该设备瞬间点火需要较高的用气量,点火时经常会因为瞬间抽空管道内的天然气,燃气安全阀锁死而无法点着火。

(3)该设备为常压,不能承压,所以要增加板换这一费用。

7 结语

通过以上分析,高效低氮冷凝燃气锅炉较常规燃气锅炉具有以下优势:

(1)采用世界先进的冷凝换热器,可将排烟温度控制在60℃以下,PVC管材排烟较不锈钢管排烟可节省初投资;

(2)采用全预混技术,实现天然气与空气100%全预混,避免空气过量(冷空气吸收热量后直接排出)或燃气过量(燃烧不完全造成能源浪费)造成的燃料、热量浪费,有效提高燃料利用率,提高锅炉综合效率,降低氮氧化物排放;

(3)采用先进的智能控制系统自动调节火焰大小,输出比例由5%至100%实现曲线输出,避免档位式输出造成的能量过剩或不足的问题,较15%至100%的调节更加机动灵活,响应迅速,能有效提高锅炉效率,节约天然气,提高收益。综合节能约30%,节能环保优势明显。

高层建筑风井施工六注意

工程主体验收时,出现未经设计单位出具正式变更单,施工单位便随意变更风井材料的情况。这种做法严重影响人员疏散,甚至危及疏散人员生命。因此,建议施工单位进行风井施工时须注意以下6点。

(1)熟读各专业图纸,认真领会风井尺寸和材料等设计要求。

(2)因施工地点购买设计材料存在困难等情况,需变更设计材料时,应在图纸会审时及时向设计人员提出。特别注意不应仅向建筑和结构专业设计人员提出变更申请,也要向通风专业设计人员提出变更申请,经各专业设计人员对截面尺寸、风井内壁摩阻、材料耐火等级和强度等级等综合考虑后,出具正式设计变更方案。

(3)须搞好风井井道竣工前清理,以免堵塞或降低风井截面尺寸,认真填写通风道检查记录,施工单位切不可忽视此项工作。

(4)风井井壁材料的接缝及材料与梁板之间的缝隙必须保证填塞密实,以保证有组织地送风。

(5)对于块材砌筑风井,必须严格按照设计要求进行井内壁抹灰,不得随意增加抹灰层厚度,以免减小通风道截面积,并确保井内壁抹灰光滑平整。

(6)注意搜集并保存设计变更、材料合格证、材料试验报告、施工记录和通风道检查记录等技术资料。

(摘自:《建筑工人》)

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