田明峰

摘 要：仪表自动化设备在现代的生产生活当中已经被广泛的使用了，并且给生产生活带来了积极的作用。因此应该加大对仪表自动化设备的研究工作，加强对维护工作的研究，降低仪表自动化设备的故障发生率，并且在发现问题的时候，能够及时、快速、准确的对故障进行处理，尽早的让设备恢复正常运作，减少因故障带给企业的损失。

关键词：仪表自动化；故障原因；维修技术

1 引言

当下科技发展日新月异，仪表自动化设备已经广泛被应用在工业生产当中，仪表自动化设备的应用提高了当下工业生产的自动化水平，解放了人力的投入，促进了工业的快速发展，因此，儀表自动化设备的应用具有重要的现实意义。但是，仪表自动化设备也会出现故障，加强对故障的维修技术是当下研究的重点。

2 检查仪表自动化设备故障的方法

2.1 传统的故障检测方法

目前在遇到仪表自动化设备故障的问题时，一般会使用传统的方法进行检测，即通过观察、接触、询问三个步骤，实现对仪表故障的检测。在遇到仪表自动化设备突发问题的状况下，检修者要向在场工人咨询设备发生问题前后的实际状况，而且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件自己接线端有没有发生燃烧、变形；相继排查是不是松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。

2.2 其他检测方法

在对故障进行检测的时候，有现代化的工具帮助检测，比如万用表、示波器、逻辑笔等，可以帮助维修人员对故障进行检测。也能够使用替换法来实现检测目的，更换仪表自动化设备的某一个元件，观察故障是否被顺利解决。针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位键并且关掉设备重新启动的方法来完成对仪表自动化设备故障的检测。

3 仪表自动化控制系统的常见故障

3.1 温度控制仪表系统故障

系统内部的各种元件会伴随着设备的使用、环境变化和工艺条件改变发生相应的变化，随之影响到系统的适用性。如果环境温度或湿度变化过大，超出了元件本身的容差，那么系统就会引起故障，这种故障会随着温度的变化而发生一种缓慢变化，这种变化所引发的故障被称为温度控制仪表系统故障。当温度控制仪表出现故障时，我们可以看到仪表测量会滞后。如果工艺条件发生不正常变化就会损坏一次测量元件，那么测量值就会发生一种突然变化，这种变化被称为测量元件故障。

3.2 流量控制仪表系统故障

当流量控制仪表自动化设备的指示值变为最小值而现场仪表并无异常时，则是流量控制仪表自动化设备显示器内部发生了故障。而当流量控制仪表自动化设备的指示值变为最大值，与此同时检测仪表显示值也变为最大时，通过手动操控发现其显示值未能恢复原有状态时，则代表流量控制仪表自动化设备发生了故障。该故障的产生原因主要有仪表自动化设备控制系统压力过大；设备中流量计卡轮；导管发生堵塞或设备中变压装置漏压等。

3.3 液位控制仪表系统故障

可能导致仪表自动化设备出现故障。一体控制仪出现故障是仪表自动化设备出现故障的主要原因。原因在于仪表位波动频率比较频繁。当仪表指标与液位控制指标出现不相匹配现象时，则可以断定为仪表控制仪出现问题。这时候就需要检查设备导管，是否出现了泄漏或者是渗入的现象，如果出现了泄漏或渗入就要及时的补充，重新灌注，这样就可以解决故障，让仪表自动化设备重新恢复使用。另外还有一种现象就是仪表液体控制显示值出现了偏大或者是偏小的现象。如果这种现象出现，就需要检查仪表指标是否是正常状态，可以根据液位的变化范围，对故障位置进行确定。

3.4 调节阀故障及波动

仪表自动化设备调节阀故障主要表现为调节阀堵塞或出现不正常波动。而导致该故障的主要原因在于调节阀弹簧使用时间过长导致弹簧变软，从而致使信号不稳，或是仪表自动化设备总系统振动幅度与调节阀振动幅度达到一致性，从而产生波动。第三，由于工艺流体长时间冲刷阀芯而导致阀门内漏，这时需要补焊或更换阀芯主要元件直到阀门恢复正常使用。

4 仪表自动化设备故障维护技术的分析

4.1 日常管理维护

生产工作中，为了减少仪表自动化设备故障几率，保证生产效益，必须做好仪表自动化设备日常运营管理工作，及时发现故障隐患，降低运维检修难度，尽快的恢复仪表设备正常工作状态。为做到这一点，要定期进行现场巡视，确保故障隐患发现及时，解决及时，减少运维人员工作压力。日常运营管理中，对仪表自动化设备实行分级维护管理。按照仪表性质、功能及工作重要程度等，将仪表自动化设备运维管理划分为一级维护、二级维护、全体维护，并针对每一级别的仪表自动化设备制定相应的维护措施，提高维护管理的针对性、有效性。与此同时，建立明确的岗位责任制，一个人负责一定区域内的设备维护，将仪表设备运营维护责任落实到个人。主管工程师要根据生产需求和仪表自动化设备具体情况编制日常运营维护方案，并定期分析、考核维护方案的可行性，不断改进维护方案，确保方案可行、有效。在仪表自动化设备日常运营管理中，责任分工明确、工作有序是最为重要的，必须要确保工作任务、岗位责任及工作流程等与仪表自动化设备运维管理要求相适应，唯有这样才能提高维护工作成效。

4.2 针对仪表自动化当中的主要设备进行维护

闭环自动调节系统在仪表自动化设备当中占据重要地位，对其的维护工作十分重要。如果仪表自动化设备当中出现了系统失灵的糟糕情况，就应该迅速的采取维护措施，转换仪表自动化设备的工作状态，由自动变手动，然后结合仪表自动化设备的设计规范，重新计算合适的调节阀位置，而且要时刻关注仪表自动化设备对测量变化量的反馈情况。仪表自动化设备的调节系统并不简单，专业性非常的高，因此在对其进行维护之时，要有仪表设计人员加入到维护工作当中，以此实现快速准确的维护。在对仪表自动化设备当中的电动变送器进行维护的时候，一定要使铝片和平面线圈在准确的工作，而且要注意震荡电流的大小，及时调整，确保它处于最灵敏的状态。确保仪表自动化设备中的调零弹簧处于准确的位置，保证仪表的输出信号成线性趋势变化，一直保持平稳变化状态。

4.3 仪表自动化设备周期维护技术

为了提升仪表设备的使用寿，促进仪表设备的正常运行应当对于仪表自动化设备进行周期性地维护与保养工作，并对仪表设备的故障运行周期进行分析与预测，从而对可能出现的仪表故障进行有效地处理，采取有效地维护工作，并对于维护情况进行及时地记录与分析，对于不同故障的处理情况进行有关的记录与分析预测，从而制定出预防性的维护措施。加强对于仪表设备周期性地保养，加强修理效验工作的进行，在仪表设备周期效验之内，对于仪表自动化设备连接的可靠性要能够有效地确保，根据仪器设备的运行情况还应当提升仪表自动化设备的耐压性，对于其中起着关键性作用的线性、变差以及零点等指标进行重点地关注。在仪表自动化设备的周期性维护工作中进行全面地检查。在进行故障调试时一旦发现零点不稳以及变差过大等问题应当充分重视设备机械在结构装置上是否存在误差，并对于仪表设备的故障进行重点地排查。

5 结束语

总而言之，在科技发展和企业现代化建设中，仪表自动化设备的应用更为广泛也更为复杂。因此，为实现企业高效、安全的运行与管理，明确现今仪表自动化存在的问题及原因，并对其进行有效的维护管理与改善，已成为企业设备管理与生产运用管理中必不可少的存在，对企业安全、可持续发展具有重要意义。

参考文献：

[1] 季凯.刍议仪表自动化设备故障及维护技术[J].化工管理，2017（12）.

[2] 刘利，陈德呈，姚兵.仪表自动化设备故障与维护技术浅析[J].化工管理，2017（6）.