郝正丽

摘 要：桩基工程施工技术是工民建中一种不可或缺的施工技术，通过桩基工程施工技术的应用，可有效提升建筑的承载能力，为建筑物的稳定性和安全性提供保障。但由于桩基工程施工技术程序复杂，且施工工期十分紧张，在应用此项施工技术时，有很多问题需要施工人员注意，因此强化桩基工程施工技术在工民建中的应用研究十分必要。

关键词：工民建；桩基工程；施工技术

1 工程概况

某建筑工程地处该市繁华地段，总占地面积为6.13万，整个工程共分为2期进行建设，其中二期工程中的A地块规划建筑面积1.46万，建筑主体结构采用的是框架结构，基础为桩基+承台的独立基础，桩基施工采用的人工挖孔灌注桩，共有桩基138根。

2 工民建桩基础工程常用的施工技术

（1）钻孔灌注桩施工技术。在进行钻孔钻柱桩的施工是应该进行实地勘测，充分深入了解施工地点的各种情况，熟悉需要施工的每一个地方，做到不漏一处地方；其次根据实际情况让相关技术人员对现场进行绘图并对施工计划进行规划。测定高程水准点，当完成最后一道步骤时，办理相关手续。然后按要求制作好钢筋笼；最后施工前检查人员应该对使用器具和相关环境进行全面的安全检查，确保安全第一，尽可能的减小安全隐患，把施工人员的安全放在第一位。在施工过程中根据地形在四周安装一些地下排水系统，促进排水能力，并且增加过滤装置防止垃圾将其堵塞，也可以增加抽水井用来汇集沉淀，减少沉淀对排水系统的影响，保证排水系统的正常工作，将污水排到污水管道中，防止其他水源受到污染。

（2）静力压桩施工技术。在工民建的桩的施工过程中，所采用的静力压桩的方法是采用静力压桩机对桩施加力的作用，把桩打入到土中。采用的原理就是在力的作用下对土进行挤密活动，把桩打入到土中去。这种方法对于地质土层的破坏非常的严重。

（3）人工挖孔桩施工技术。在建筑的施工过程中，采用人工挖孔桩的技术是在进行桩基础施工过程中较为特别的桩施工技术。人工挖孔钻柱状顾名思义就是有人工进行挖孔筑桩的技术，这种技术在建筑桩基础的施工工程中的优点比较突出，成本相对于其他的桩施工来说比较低，而且在质量方面上也比较有保证。不会产生噪声或者其他的建筑垃圾的废物，对于周围环境的影响相对来说比较小，相对来说比较绿色。在采用人工挖孔桩的施工过程中，根据地下水量的大小来进行扩孔的工作。

3 桩基施工关键技术

3.1 测量定位

当施工现场完成三通一平之后，应当按照图纸对桩位轴线方格网及高程基准点进行测定，借此来对桩位中心进行确定，并打上木桩做好标记。桩位定好之后，应由相关人员进行检验，确认合格后方可开挖。

3.2 桩孔开挖

在对桩孔进行开挖的过程中，土层和砂卵石可以使用短镐和锄头等工具进行挖掘，如果遇到质地比较坚硬的岩层，则可采用风镐进行掘进。孔内的弃土可以使用吊桶进行装载，并以电动绞架进行提升，每个桩孔每天的平均挖深深度可控制在1.0m左右，同时，为减少流沙现象的发生，对沙层进行掘进时，应保证水位降至桩底标高以下。如果孔内出现大量渗水的情况时，则应先在孔内挖设一个深度较大的集水井，并用潜水泵将地下水从孔内排出，边挖边加深集水井的深度。

3.3 护壁

当第一节的挖深深度达到0.5m左右时，应及时浇筑钢混护筒，再向下挖深1.0m后，安装护壁钢模板，并浇筑混凝土护壁。在施工过程中，应当按照桩孔的中心点对模板进行校正，以此来确保混凝护壁的厚度、桩孔尺寸与垂直度。同时，依据设计要求配置护壁钢筋，并浇筑混凝土，上下护壁之间的搭接长度控制在50mm，并用钢筋插实，这样可以保证护壁混凝土的密实度。当混凝土的强度达到75%以后，便可将模板拆除，拆模后，应及时对不合格的部分进行修整。施工时应对如下事项加以注意：孔口位置处的第一节混凝土护壁应当比地面高出20cm，并确保孔口周边无杂物；从孔内挖出的弃土，应当倒运至距离孔口1.5m以外的位置处；孔口周围应设置临时护栏，高度不低于1.2m，所有非施工人员不得进入孔口周边的作业区域；在施工间歇时，必须将孔口用临时盖板封闭起来，以免人员坠落引发安全事故。

3.4 钢筋笼下放

在本工程中，钢筋笼采用分段的方法进行加工制作，接头部位采用焊接的方式进行连接，并严格依据国家现行规范标准的要求进行操作；加劲箍筋应当设置在主筋的外侧，如果施工工艺有特殊要求时，也可设置在主筋的内侧；对钢筋笼进行制作前，需要先对钢筋进行试验检测，确认合格后，用电焊机以双面焊的形式进行焊接，搭接长度为5d，应确保焊缝表面完整，与母材之间应当圆滑过渡，焊缝宽度应当超出坡口2mm～3mm左右，主筋的焊接必须在同一条中心线上进行，在同一个断面内，焊接点的数量最多不得超过50%；制作好的钢筋笼应当在检验合格后方可进行下放，对于体量较大的钢筋笼可以采用吊车进行下放，小的钢筋笼则可使用扒杆进行下放；在钢筋笼进行搬运和吊装的过程中，应当采取有效的防护措施避免钢筋笼变形，下放时应当对准孔位，缓慢起吊、缓慢下放，以免触碰到孔壁，当钢筋笼就位之后，应进行检查，看钢筋笼的中心是否与桩孔中心重合，确认合格后应及时进行固定。

3.5 灌注混凝土

在对混凝土进行灌注前，应当对桩孔的质量进行检查，确认合格后方可施工，并将成孔时，没有清理干净的沉渣从孔底清除，随后将孔底的地下水抽干，避免影响成桩质量；准备好相关的施工机具，并确保混凝土泵车的行进路线畅通，同时对渗水量进行测定，如果涌水量小于0.3L/s，可以采用常规的方法进行浇注，若是涌水量大于0.3L/s，且桩孔内的积水超过1.0m时，则应采用水下灌注混凝土的方法进行施工作業；本工程中，采用的商品混凝土，强度等级为C30，灌注前，需要进行坍落度试验，确认坍落度在12～14之间方可使用；灌注时，用泵车将混凝土输送至孔内，通过软管导入到孔底，每层混凝土的灌注高度均应控制在1.0m以内，分层进行振捣密实，直至桩顶。对混凝土进行振捣时，采用加长的振捣棒，每50cm振捣一遍，避免过振或漏振。桩顶混凝土应当超灌50cm，在初凝前，进行抹压整平，以免出现早期裂缝；桩芯混凝土必须一次性完成浇筑，并按照桩顶标高在护壁上划出控制线，每根桩基均应做一组试件，以备查验之用。

3.6 成品保护

挖好的桩孔应当使用盖板盖好，避免杂物或人员坠落，同时应由专人负责对挖好的桩孔进行质检验收，及时下放钢筋笼，并灌注混凝土，缩短施工工序的间隔时间，避免引起塌方现象；孔口应当高于地面20cm，以免地表水倒灌；加工制作好的钢筋笼应当进行妥善堆放，避免扭曲、变形，同时应防止钢筋笼被泥土污染；灌注混凝土时，钢筋在顶部应进行牢靠固定，防止钢筋笼上浮；桩身混凝土浇筑完毕后，应对桩位及桩顶标高进行复核，确认无误后，可以采用塑料覆盖的方式进行养护，避免混凝土开裂；施工中，应当对现场内的轴线桩和水准点进行妥善保护。

4 结束语

跟随时代的发展，建筑工程在技术与形式上的进步是社会经济最直接的体现，所以为稳定这种新时代建筑必须深化针对桩基础的研究工作，切实要求施工材料与技术达标的同时，更应该从整体质量的发展角度去解决困难并完善承接关系，真正做到将安全隐患逐一排除，为桩基础技术的发展达成促进作用。

参考文献：

[1] 钟毅.简析工民建中桩基工程施工技术应用[J].工程技术：文摘版，2017（11）：242.

[2] 孟建军.简析桩基础技术在建筑工程土建施工中的应用[J].城市建筑，2017（26）：134.