林武训

摘 要：现阶段随着我国建筑工程建设范围不断扩大，BIM技术在装配式建筑施工环节的有效应用大多是用于施工整体进度以及成本的控制。目前将BIM技术应用到装配式建筑施工质量控制中，施工现场管理人员能够及时记录各项问题，通过信息网络途径能够及时传输到BIM技术模型中，能够为后续各项建设活动提供基本数据管理库，从而建立新型的质量管理与控制流程，更好的促进建筑工程质量的提升。

关键词：BIM技术；装配式建筑；施工质量管理；应用

1 基于BIM装配式建筑质量管理的优点

第一，质量管理效率提高。借助BIM技术能够形成数字化的信息模型，并保证三维可视化，操作简单，进而借助三维模型将重要的信息展现出来，确保构件加工与安装的尺寸更为准确，有效地规避了信息错误所引发的质量隐患。另外，对BIM技术的应用还能够实现协同设计与管理，为各个参与方提供必要的信息传递平台，增强质量信息沟通的便捷性，有效提高质量管理效率。第二，实时控制现场施工质量。在质量管理工作中应用BIM模型，使得现场质量管理工作人员记录现场问题，在网络载体的作用下可以通过BIM模型实时反映出来。另外，其他的质量管理工作人员也能够对BIM模型予以及时更新，对现场质量状况随时查看，对现场施工存在的不确定因素予以有效把握，以实现更好地控制制造工厂与装配现场。在实时动态监控工程项目质量的基础上，也有效地规避了重大质量问题的出现。由此可见，BIM模型已经逐渐成为项目整体与局部的质量信息载体，能够动态化地控制项目质量。

2 BIM技术在施工质量管理中的应用设计

基于上述中装配式施工中存在的问题，在施工质量管理中BIM技术的初步应用设计如下。

2.1 预制构件的质量管理

2.1.1 构件生产

装配式建筑对构件的精确度要求较高，因此，构件的生产环节对于装配式建筑而言意义重大，它不仅是其全生命周期中的重要环节，更是连接其设计和施工的关键环节。构件的生产流程是先设计后进入工厂生产，但在正式开始生产之前，设计可能存在多次变更，这就要求设计和生产人员保持及时高效的沟通和交流，设计和生产双方人员都必须就设计意图达成一致。然而传统的设计意图多通过图纸传递，设计人员在交底时无法将自身设计意图真正地传递给相关的生产人员，很容易出现由于双方理解不够导致的错误，且设计一旦变更，由于所涉及环节众多，失误更是在所难免，极容易引发双方争执，不仅影响两方的良性沟通和交流，还耽误了生产的工期。

利用BIM技术，实现生产厂家与设计院在模型上的实时对接，不仅造价和工期大大缩减了，而且极大程度上提高了准确性。生产厂家只需提取和更新BIM模型，就能够实时掌握设计人员的设计意图和构件的相关参数，十分有利于构件的批量生产。不仅如此，利用BIM模型，相关厂家能够直接调取预制构件的几何尺寸、材料种类、数量、工艺要求等信息，根据构件生产中对原材料的需求情况，制定相应的原材料采购计划与构件生产计划，减少待工、待料的情况发生，此外，施工单位还能够随时获悉构件的生产进度情况，甚至加以监督和控制。

2.1.2 构件运输

除了生产环节，构件运输环节对会影响到预制构件的质量管理，在具体的构建运输中应注意两个问题，分别是时间和空间。首先，受到当地法律条规的约束或者路途中可能存在的各类偶发事故，预制构件可能无法及时运往施工现场。所以考虑到运输时间的问题，应根据现场的施工进度与对构件的需求情况，提前规划好运输时间。由于一些预制构件尺寸巨大甚至异形，如果由于运输过程中发生意外导致构件损坏，不仅会影响施工进度，也会造成成本损失。所以考虑到运输空间的问题，应提前根据构件尺寸类型安排运输卡车，规划运输车次与路线，做好周密的计划安排，实现构件在施工现场零积压。

要解决以上两个问题，就需要BIM技术的信息控制系统与构件信息系统进行结合，实现信息共享。利用RFID技术根据现场的实际施工进度，将信息反馈给构件信息系统，管理人员通过构件信息系统的信息能够及时了解进度与构件库存情况，并且实时反映到系统中，提前完成堆放等作业。在运输过程中，利用BIM技术相关软件根据实际环境进行模拟装载运输，以尽量避免实际装载过程中出现的问题。

2.1.3 构件库存管理

装配式建筑施工工程中预制构件的储存极为重要，它牵涉到多个问题，包括堆放场地加固、塔吊旋转半径范围、车辆运输路线规划等，且它环节还需要和其它施工环节密切配合。碍于场地的限制，施工现场预制构件的堆放存量不能过多，因此，一定要控制好构件进场数量。在具体的储存预制构件管理过程中由于分类堆放、出入库统计等工作涉及大量的人力和物力，很容易出现各类问题，影响到最终的工作质量。

通过将BIM技术结合RFID技术应用在装配式建筑项目中，上述構件库存管理中存在的问题将迎刃而解，RFID芯片能够存储各预制构件安装部位及用途信息等构件信息，相关人员只需读取该芯片，即可快速便捷的获取相关构件信息，不仅解决了上述问题，还大大提高了库存管理效率，降低了库存成本。

2.2 施工现场的质量管理

2.2.1 施工仿真模拟

装配式建筑施工不仅施工工艺复杂，而且机械化程度高，对安全防护存在较高要求，因此在正式开始施工前应先利用BIM技术进行施工仿真模拟，同时依据仿真模式结果可进一步优化施工方案和施工流程，确保构件准确定位，从而实现高质量的安装。不仅如此，通过施工仿真模拟，还能够将施工可能存在的安全隐患更多的暴露出来，便于施工单位未雨绸缪的采取预防措施，将质量安全事故尽可能的降低和杜绝。

2.2.2 清单式质量控制

为确定施工质量控制部位，即检查对象需要对施工单元或构件编号，称为构件ID识别码，以便于在BIM模型中调用基本信息，同时保存检查结果。在施工阶段的质量控制，首先是收集与分析建筑物的相关数据，包括：质量要求、工作分解结构的工作包、工作进度等。建筑物本体的质量要求主要由设计文件、企业标准及验收规范构成。施工的技术措施，如脚手架、模板及支架等也由相应的企业标准与验收规范规定。BIM模型建立后，建筑物的物理和功能特性已通过数据形式包含其中，通过工作分解结构，可以将建筑本体与施工技术措施的质量要求进行分解，通过对这些有层次结构工作分解结构工作包的定义，建筑物形成过程整体的质量要求可分解成为一个个建筑构件的质量要求。这些定义的信息与建筑模型和施工进度计划相联系，不仅整个建筑物有了明晰的质量构成和建筑物构件数量，在构成建筑的构件层次上，每个构件也有了各自明确的质量要求与参数，同时因为结合了施工进度，可以以这些建筑构件的质量控制要求为导向，完成按建筑构件工序划分的质量控制清单。

3 结束语

新时期背景下，装配式建筑施工的范围明显拓展，并且实现了普及应用和施工技术的全面更新与优化，而且施工地点延伸与作业的方式也发生了改变。在这种情况下，要想确保工程项目的质量，就一定要高度重视对施工整个过程的质量管理与控制。以BIM技术为核心的质量管理属于当前全新的质量管理方式，能够根据不同建筑施工阶段制定具有针对性的质量管理方案，对于质量管理工作的开展产生了积极的影响。

参考文献：

[1] 刘春花，段培培，武云芬.基于BIM技术的装配式建筑工程质量管理[J].建材与装饰，2017（42）：126～127.

[2] 曹江红，纪凡荣，解本政，武志军.基于BIM的装配式建筑质量管理[J].土木工程与管理学报，2017（3）：108～113.