严华芬

摘 要：在当今这个国际竞争的实质是以科学技术和经济实力为基础的综合实力的竞争的经济社会，管道焊接技术只有与时俱进的改革创新发展才能适应生产力迅速发展。管道焊接技术对我国整个过程的施工质量起着非常重要的作用，管道作为原油和天然气最主要的运输方式，为了提高其运输量，必须要提高我国的管道焊接技术水平，严格把控焊接工艺技术，执行相关的验收规范和标准，从而实现对管道焊接质量的全程控制。

关键词：管道焊接；工艺技术；质量控制；措施

1 前言

一般情况下地下的各类管道为城市的发展起着至关重要的作用，管道的焊接技术是整个管道工程的工作重点，一旦焊接出现质量问题，一切努力都将成为负数。只有保证各个焊点连接无误，才能保证整个长输管道没有半点质量安全隐患。现阶段工业建设的钢制的压力管道都是采用焊接技术进行连接的，只有保证整个焊接过程没有半点差池才能保证整个工程万无一失，在整个焊接管道过程中影响较大的因素一般分为：管道本身的质量问题、焊接操作人员的资格认证以及掌握技术的熟练程度、焊接过程中一直遵守的工艺流程是否准确无误、焊接工作结束后的质量验收是否严格把关。如果这些个环节都没有安全隐患才能保证整个管道工程没有质量安全隐患。

2 管道焊接工艺技术

2.1 全自动和手工的焊接技术

油气管道全自动向下焊接，有效的将焊接区域输送保护气体，空气中的有害物质进行隔离。通过焊金属和可熔化的焊丝之间的电弧为热焊，溶化钢管、焊丝。这种焊接技术是在焊接过程中，焊接区便于观察、保证其生产效率。同时，焊接工艺简单，程序易控制。手工向下焊接顺序为根焊、热焊、填充焊和盖帽焊。

2.2 低氢焊条下向焊接技术

在进行管道焊接过程中，通过使用低氢型的焊条，来向下焊接低氢焊条，这种方法不仅可以有效的提高焊条的抗裂性能以及低温韧性，与此同时还可以更好的在高寒条件以及腐蚀环境中保存，在纤维素焊条速度高于根焊的焊接速度时，通常选择充填焊和盖面焊等方式，以此来保证纤维素焊条与焊接速度的同步性。

2.3 组合焊接技术

为了使焊接能够有效的达到预期的设计效果，我们通常会焊成一道焊缝的时候多种不一样的组合焊接工艺同时进行，一般情况下在焊接管道过程中，纤维素焊条向下焊接方法普遍用于热焊以及根焊条件下，与此同时盖帽以及充填可使用向上焊接方法，焊接管道较厚时增加焊接层数会直接导致其厚度的加厚，从而使整个管道焊接过程中变长，耽误整个工期的进程，所以在进行管道焊接过程中出现管道钢较厚的情况下，我们可以使用向上焊以及向下焊的焊接技术进行组合焊接。

3 管道焊接技术存在的问题

3.1 技术基础薄弱

相关专业的背景学习也是很必要的，自动焊接设备的使用，就需要工作人员掌握基本操作技能，了解自动化控制和电气方面相关技术的基本原理。数据分析显示，各级焊工数量和系统设备数量不成正比，企业编制的焊工较少，临时工相比之下人数较多。又缺少有经验的人员，对生产焊接工程的内容了解的人较少，这就导致了人员技术方面的层出不穷。

3.2 技术研究薄弱

国内焊接材料多为进口，药芯焊丝和管道用纤维素打底焊条。国产只有少部分实芯焊丝，都用于大小焊接设备中。国产在手工焊机和储罐自动焊机化方面占据重要的地位，但是半自动焊机和球罐自动焊机普遍采用进口。进口量需求较大，在设备配置的投入就会加大。其维修费和零配件价格相对较高，这样又增加了设备的运营成本的资金。事业单位应对国产化研发工作提出进一步的改革措施。国内焊接技术的科技研发方面是比较薄弱的。其主要表现为设备的配置不足，加强有关部门对焊接科研体系的研究，为基础建设的发展，提供技术方面支持和设备的保障。

4 管道焊接的质量控制

4.1 在执行焊接操作前的准备工作

（1）对于焊口的检查与处理。按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器。

（2）焊接前的预热处理。按照相关的工艺操作规程对管线焊口进行预热处理，温度要符合技术标准。预热可以避免焊接过程中出现裂纹以及低温条件下的脆化和裂变；预热可以有效延长冷却的时间，对焊接头的温度实现降低。冷却时间的降低可以避免淬火组织增加塑性，防止轻质裂纹的出现

4.2 焊接技术的技术标准和相关制度

（1）明确焊接技术的技术标准。当前，对于长输管线的建设缺乏完善的国家标准，因此，每条管线在实际的建设中也没有完全相同的技术标准。很多企业都自行制定本企业相关的企业内部焊接标准。为此，在焊接施工前，要清楚了解本企业内部的管线建设标准和要求，在此基础上制定方案，设计图纸，保证管道实施项目的顺利进行。

（2）不断健全和完善各项规章制度。不断完善和健全质量保证体系及质量管理制度，确保相关技术人员的资质能够符合管理制度的要求。在施工进程中，工作人员要具有较强的责任意识和职业道德，具有认真严谨的态度，做好本职工作。

（3）对施工材料進行检查。对于管道施工中所涉及的材料，要确保其具有真实的质保单，内容完整，生产企业进行盖章确认。同时，数据信息要保证符合技术标准，型号、规格等细节与施工方案和图纸中的要求一致。

4.3 对焊接过程的控制

（1）焊接的规程。在焊接的过程中要严格遵守技术操作规范，尤其是电流大小的掌控。电流过大会出现咬边或者烧穿，过小会出现焊接未熔的情况。

（2）焊缝成形。对于焊接完成后的焊缝要进行检查，防止出现裂缝过宽、高低差距较大的情形。否则就会出现焊缝线能量大、机械性能受到影响的情况。一般情况下焊缝增宽单边焊及缝余高都要控制在1.5毫米以内。

（3）焊接操作的技术要点。在焊接的过程中要遵守技术规范，掌握操作要点。首先要遵照焊接工艺规程进行接头设计、层数等流程的操作；其次，管道焊接时，要采取适当的措施防止出现管内的穿堂风。

5 结束语

焊接技术的质量高效，体现在焊接工艺可以通过油气管道正常生产运行。现今国内焊接对这方面的资金投入对焊接设备材料的研究不够，所以造成了焊接技术基础的落后。对于焊接管道来说，出现问题的话会造成重大的经济损失事故，甚至还会造成一定的危险，因此，要对管道焊接技术以及质量进行合理的控制，根据实际情况，不断完善。