商晓嵩

摘 要：伴随着化工行业的不断发展，仪表检测在化工行业的地位变得越要越重要，在仪表检测过程中存在特殊性和复杂性，石油化工检测仪表在运行过程中经常出现各类问题，这些问题均影响到检测仪表的正常使用，甚至造成严重的安全责任事故，本文简要分析仪器检测在使用过程中常见的故障及处理方式。

关键词：检测仪表；故障；分析处理

随着国民经济的不断发展，石油化工行业的自动化程度越来越高，石油化工领域自动化程度的不断提高对现场操作人员提出了更高的要求。在生产过程中为了保证生产过程的安全平稳、高效有序的进行，减少不必要的停工，对于检测仪表也有较高的要求，在石油化工领域生产过程中检测仪表主要有以下几个参数，分别是压力、流量、温度及物位。下文将针对以上四个参数进行简要分析。

1 压力仪表常见故障及处理

压力控制系统中常见故障主要有系统的控制不稳定及波动较为严重以及控制阀的输出不断变化，在查看工艺流程后未发现任何问题，这种故障大多数是由于工艺因素以及PID参数的不适引起，处理方式为及时调整PID参数从而适应工艺；如果在压力控制系统中仪表的指标值一直保持不变，工艺操作发生变化时压力仍然不发生变化，这种情况在压力测试回路中可能发生故障，此时应该检查压力计的引压阀是否已经处于打开状态，引压线是否堵塞，如果没有出现堵塞的情况，要及时检查压力变送器输出系统以及安全输出系统变化情况，如果压力变送器输出系统以及安全输出系统发生变化，则可判断故障出现在系统测量，即二次表系统。在实际过程中为了满足实际工程需求，通常需要对工作原理进行分析，在逐步进行排查后及时解决压力仪表的故障从而保证安全生产。

2 流量类检测仪表常见故障及处理

如果流量类仪表在检测过程中出现指示值波动较为频繁，出现这种情况时可以把自动控制改成手动控制，在进行更改后如果震动的频率降低则可判定是PID参数出现误差，如果在进行调整以后依旧波动较为频繁，则可能是工艺操作或者机泵负荷有问题，如果仪表的指示指以及二次表的显示均为最大值，此时的手动调节可以将控制阀开大或者关小，观察仪表的指示值，如果在进行调节后流量降下来则为工艺问题，如果依旧保持高态势，则可能为仪表故障，应及时检查控制阀是否正常动作，引压线是否流通。

3 温度仪表常见故障及处理

如溫度仪表的界面显示仪表变到极值（最大或最小），该情况一般可以判定为自身问题，这种情况的出现一般为电热组短路、虚接或者热电偶出现问题，处理该类故障的方式为更换相关元件，在更换后做好元件的保护措施，如果温度类仪表出现快速的震动现象首先应该检查仪表是否有虚接，如果没有出现虚接的情况要检查控制阀是否有震动状况，如果控制阀没有出现震动，仪表也未出现虚接则可考虑PID参数不稳定，应该及时对参数进行调整。

4 物位类检测仪表常见故障及处理

如果液位控制仪表的系统二次值出现了最大或者最小，这种情况要检查一次仪表是否处于正常状态，如果为正常状态则可将控制系统由自动改为手动，观察液位是否可以控制在一定的范围内，因为故障可能存在于控制系统，此时应该对系统进行及时更换部件。

5 结语

综上所述，本文简要分析了生产过程中各类仪表常见的故障及处理方式，对于检测仪表故障的准备判断必须从被控对象的特性及生产工艺两方面着手，在仔细分析及考虑后查找故障原因，一步一步进行排查，从而达到解决问题的目的，确保石油化工在生产过程安全平稳运行。

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