陈强

摘 要：由于水平井井身结构的特殊性，水平段产层容易出砂、出水，影响油井正常生产。针对油井采用套内分段压裂的水平井，需要作业打捞井内的压裂封隔器，常规直井冲砂、封隔器打捞工艺作业效率低，成功率低，不适于在水平井应用。针对以上问题，在分析水平井压裂封隔器冲砂打捞难点的基础上，优化设计了水平井冲砂管柱及井下解卡工具，提高了水平井打捞成功率。

关键词：水平井；封隔器打捞；冲砂；井下液压接卡；震击解卡

1 引言

2011年以来，吉林油田公司开展特低渗透油藏水平井压裂开发试验以来，采用套内封隔器分段压裂的水平井压裂后一般直接投产，随着开发时间的逐渐延长，部分井水平段出砂、出水，影响油井生产，需要捞出井筒内的封隔器、进行冲砂解堵等作业。前期现场作业表明，采用常规封隔器打捞工艺作业时间长，作业效率低、打捞成功率低。因此，有必要开展水平井套内压裂机具打捞工艺技术研究。

2 常規水平井套内封隔器打捞技术缺点

2.1 作业效率低，长期占用作业设备

从吉林油田前期多口井常规打捞施工情况来看，常规打捞作业捞出一级封隔器平均需要7-10天，以7-8级压裂为例，单井作业时间均在2个月以上，长期占用作业机，影响作业设备的利用效率。

2.2 常规正冲砂工艺水平段冲砂不彻底，打捞管柱易砂卡

常规正循环冲砂工艺冲砂液将冲起的砂子随冲砂液从油套环空返出，一部分从油套管下部较小间隙返出的冲砂液携带的砂子受流量、流速、油管接箍的影响，容易滞留在油管和套管接触位置，造成不能将井筒中水平段内的砂子彻底冲洗干净，致使起管柱过程中在水平段产生砂卡的现象。

3 水平井套内封隔器打捞工艺

3.1 反循环冲砂工艺设计

针对水平井，受水平井井身结构影响，进入水平段的管柱“躺”在井下，与水平段内的油层套管呈内切形状，常规的正循环冲砂方式，泵入的冲砂液在携带砂子后沿油套环空上返，间隙较小的下部流动阻力大，只通过一少部分液量，并且液体流动速度慢，容易引起砂子沉积。常规正循环冲砂工艺不能适应水平井冲砂。

工艺改进：冲砂油管下至拐点位置后，通过水平井井口反冲洗控制装置进行反冲砂，将水平段中的砂子在液体的带动下悬流起来，保持冲进并持续泵入冲砂液，悬流起来的砂子只能单方面从油套管环空进入油管（图2），随液体在油管中逐渐上行，最终返出井筒，有效避免砂子在环空沉积。

3.2 水平井井下液压解卡器解卡工艺

针对水平井地面上提拉力水平段传递效率低问题，研究了井下液压解卡器。该工具由通过液压传递拉力的方式，将在地面泵车打压推动解卡器液缸产生拉力传递到打捞工具上，形成打捞工具的水平方向拉力，达到对井下工具解卡的目的。

4 应用情况及效果评价

从2016年开始应用水平井打捞施工以来，经过现场试验和改进形成了稳定成熟的水平井解卡打捞工艺技术。共计施工32口井，打捞封隔器160套，平均单支封隔器打捞时间4.6天，较原来打捞施工提前3-4天，总体成功率达到68%。

5 经验与建议

①水平段反循环冲砂效率高，能够为水平段封隔器打捞提供较为清洁的水平段，降低封隔器打捞作业过程中的砂卡现象；②井下液压解卡器解卡、震击解卡等工艺技术大大降低了水平井封隔器打捞对修井机提升能力的要求，提高了作业成功率，缩短了施工周期。

参考文献：

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