靖宇

摘要：在建筑工程的施工中，一个不可或缺的部分便是劲性钢筋混凝土柱的施工。因此在实际施工中，相关人员应提高自身的质量意识，并通过合理的施工技术，严格安装相关的施工规范进行施工，从而保障施工的质量和施工的效率。有利于保障整体建筑工程的稳定性和安全性，保障人们的生命、财产安全。

关键词：型钢柱；劲性钢柱；劲性柱

一、劲性钢筋混凝土柱

劲性钢筋混凝土柱将以往的钢筋骨架由型钢进行替代，是建设工程随时代进步而诞生的一种新型的具有较高性能的柱体结构。劲性混凝土主要包含混凝土、纵向钢筋、箍筋以及型钢，梁、柱是其基本构件。具有较高的强度、较小的截面尺寸等特点，在建筑工程的施工中，应用劲性钢筋混凝土柱，有利于空间的增加，并且在施工过程中减少混凝土的用量，从而使施工的成本降低，并提高施工的质量和效率。

二、工程概况

本文以某市的某车站工程楼为例，对建筑施工中劲性钢筋混凝土柱的施工技术进行有效分析。该工程楼总建设面积23988平方米，地上面积20630平方米，地下面积3358平方米。该工程可分为进站大厅、候车室、售票厅、公共服务区、相关的技术区等部分。其中进站大厅的A区位置结构长度为40米，宽为18米层高则为8米。采用的是无柱体作为主要的空间形式，通过跨度较大的钢结构、劲性钢筋混凝土柱共同组成。大厅的上部位置同样是通过劲性钢筋混凝土柱作为支撑。

三、劲性钢筋混凝土柱施工工艺的重点和关键技术

在制作和加工钢柱时，应提高对焊缝质量的重视，避免钢柱的柱体发生变形。在进行劲性钢柱的安装时，应按照相应的安装标准和规范，并有效控制吊装的垂直度，避免钢柱出现幅度较大的变形。在进行柱体、梁结构等环节的施工时，应保障结构大梁钢筋穿插的准确性和可靠性。

四、劲性钢筋混凝土柱施工技术

1.型钢柱的制作

在工厂进行型钢柱的制作加工，并保障该工厂具有相关证书且为正规厂家，生产制作的过程符合国家相应的标准。从而保障型钢柱的规格符合国家标准和设计要求，进而保障施工的质量。将生产完的型钢柱通过合理的运输措施运输到现象，避免运输过程中发生碰撞等影响到材料的使用功能。到达施工现场时，应对型钢柱等材料的质量进行再次检查，合格后方可进入施工现场，并放在专门的地方存放由专人负责日常的管理。

2.型钢柱的安装

（1）预埋锚栓及定位埋件安装

应验收基坑的施工质量，确保其施工质量合格且施工具有规范性，不会对后续工程的施工造成不良影响后，方可进行下一环节的施工。如进行承台钢筋的绑扎和安装预埋件等。需要在基坑内进行承台基础的放线施工，因此应通过复合进行轴线的处理，避免较大误差的出现。保障轴线的准确性和可靠性后，安装锚栓和定位埋件。结合轴线的位置和标高等参数进行调整，并进行最终的固定。可在此期间可通过固定锚栓、加入15%UEA无收缩性的混凝土埋件进行安装。在浇筑混凝土的过程中，应避免扰动预埋锚栓。

（2）首段劲性钢柱安装

在进行首段劲性钢柱的安装前，应将四组垫铁设置在各个型钢柱的基础上，并通过垫板进行垂直度和标高的调整。将经纬仪设置在横纵方向的控制轴线上，从而对垂直度进行有效的控制，并通过水准仪对标高进行有效的控制。在安装型钢柱前，还应进行预埋件轴线和标高、位置等的复测，从而保障结果的准确性和可靠性，之后安装手段型钢柱。

（3）基础承台大体积混凝土施工

可通过将水泥的用量为4%的复合液加入到混凝土中，从而使混凝土的温升值降低，实现水泥水化热的减少。该复合液同时具有缓解剂、减水剂和膨胀剂与防水剂的作用。在进行混凝土的浇筑时，应使用分层的方法。每层的层深约为800毫米至900毫米，每层符合预定的高度后，应停1小时至2小时，当混凝土发生尘所并进行水化热的散发后，继续下一层混凝土的覆盖。且相邻的两层混凝土中，应进行适当的二次振捣。通常在第二层混凝土发生初凝前，进行振捣，从而保障混凝土的浇筑质量和效率。加强混凝土的养护及测温工作：采用蓄水法保温养护，混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），盖双层毛毡或草帘，注入开水和冷水掺合40～50℃的温水，初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，保温养护期完全结束后抽取积水，蓄水深度达19cm以上。

（4）上部劲性钢柱安装

利用腹板上的。安装螺栓及十字形专用吊具进行吊装，吊装用螺栓要经计算确定。上节柱插入下节柱之后，利用制作时在型钢柱上划出的中心线就位、校正垂直度，并利用制作时在型钢柱两端翼板上100mm处划出的组装线，量得组装对接间隙一致，然后对4块连接板临时固定（螺栓不能拧紧），经调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接螺栓，点焊固定四面翼板，点焊长度50～60mm，焊缝高为1/3钢板厚度，点焊固定后摘除吊钩。

（5）劲性钢柱的焊接

焊接顺序：腹板与翼板立缝→翼板→腹板。每根柱由2名焊工采用对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂缝和热影响区延迟裂纹的发生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4层，然后再用低氢型焊条施焊。焊接采用手工电弧焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。柱与柱的焊接接头，应经试验后测出焊缝收缩值，反馈到钢构件制作厂，作为加工参考依据（一般收缩量为2～3mm）。上下柱的连接耳板，要在焊肉达到母材厚度1/3时才允许割除。连接板的割除应距母材表面10～15mm，并要求均匀平整。引弧板、灭弧板必须割除，以免裂缝向内延展。焊接后热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。

3.劲性柱浇筑

劲性柱顶上应预留浇筑口，混凝土分层浇筑，分层厚度宜为300～400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动，因此混凝土应对称均匀下料，对称振捣，必要时于翼缘板上开孔，振捣时，确保无气泡上冒为宜。

4.质量控制

施工过程中，必须依据有关规定进行施工及验收。材料必须有出厂合格证和试验报告，不合格的材料严禁用于工程。

五、结语

通过对某工程的劲性钢筋混凝土柱在建筑工程施工中的实际应用，对施工技术进行全面分析。劲性钢筋混凝土柱具有较好的质量，有利于提高整体工程的质量，并且有利于工期的缩短，降低工程造价。从而在保障整体建筑的稳定性、安全性的基础上，节约节约资源降低成本，从而获取更多的社会效益和经济效益。在建筑工程的施工中，应用劲性钢筋混凝土柱，有利于建筑整体结构的性能的改善。施工人员在进行施工时，应提高自身的质量意识和细节意识，保障各个环节的施工质量，避免影响整体的性能。

参考文献：

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