参加工作26年，获个人实用新型发明专利28项，其中发明专利2项、技术革新数十项、省部级以上各类荣誉证书摞起来有近一米高……

凭借骨子里那股不愿服输、不甘平庸的钻劲儿和韧劲儿，44岁的张军在采油领域练就了一身本领，被评为中国石油集团采油技能专家、新疆油田公司“十大金牌工人”、陆梁油田作业区“十大开发建设标兵”。

新疆油田采油人终于圆了金牌梦

2010年之前，作为沙漠腹地的采油作业区的陆梁油田作业区，在新疆油田公司技能大赛中从未获得过好名次。这一年，张军担任了作业区总教练。

选手普遍年轻化、参赛经验欠缺这些无形的压力鞭策着张军培训要切实、有效。从制定培训计划、组织教练队伍、选拔参赛选手，到理论、实际操作、机械制图等项目的集中培训，他都全程参与。功夫不负有心人，这一年，作业区采油工种获得集体项目二等奖，一举打破了沙漠油田多年来“颗粒无收”的尴尬局面。总教练张军从此一战成名，开始书写自己技能培训工作生涯的新篇章。

2012至2016年，在新疆油田公司第七届至第九届职业技能竞赛中，他带领选手连续三届获得采油工种团体优胜奖，打破了采油大赛团体优胜奖“事不过三”的魔咒，共有13名选手获得个人奖项。2014年5月他被油田公司聘为集团公司采油工技能竞赛总教练，所率代表队获奖率达50%，高出集团公司设计的40%获奖面10个百分点。近5年，通过职业技能竞赛训练，他为油田公司培养了10多名技能竞赛教练员和大批优秀采油操作技能人才。

2017年，他担任集团公司职业技能竞赛采油大工种裁判，并负责油田公司集训队电机轴测同心度项目和4人集体项目教练，最终电机轴测同心度项目8名选手平均得分96.28分，位于14家油田之首，4人集体项目得分94.55分，获得银奖。个人获得1枚金牌、1枚银牌、5枚铜牌，油田公司获团体优胜单位和金牌教练团队。

历经20多年，新疆油田采油人终于圆了金牌梦。

允许自己平凡，但不允许自己平庸

然而，这一切都不是偶然的。

1991年，张军从克拉玛依技校毕业，分到新疆油田百口泉采油厂夏子街油田，开启了一名采油工的职业生涯。

百口泉距离克拉玛依市区100多公里，夏子街距离百口泉基地还有80多公里，在那个地理偏远、条件又相对艰苦的地方，他一边学习采油技术，一边捧起书本，自学起了大专文凭。“允许自己平凡，但不允许自己平庸。”这句话，成了他的座右铭。

1997年，他参加了新疆石油管理局首届技能大赛，一举夺魁。之后那几年，他和几个技校的同学屡次代表百口泉采油厂参加各种技能比赛，取得了不俗的成绩，以致于那些年，“夏子街代表队”和张军成了“奖牌”和“荣誉”的代名词。

2013年，陆梁油田作业区技师创新工作室正式成立。作为作业区技师创新工作室的领头人，他带领作业区技师立足岗位开展技术创新工作。近4年以来，创新工作室共进行小改小革30余项，提出合理化建议11条，自主研发了29项自主知识产权成果，28项获实用新型专利，2项发明专利；有6个技术创新项目、15个QC项目在作业区获奖、8个QC项目和3个创新创效项目在油田公司获奖；2个项目获得集团公司级优秀“五小”成果。这些成果提高了各类设施、设备安全性能，为员工安全操作提供了保障，累计增效超过800万元，为作业区创造了巨大的经济效益和社会效益。2015年11月，作业区技师创新工作室被市、油田总工会正式命名为公司级创新工作室。

一个完美主义者理想追求

很多人问过张军，哪里来的那么多点子？那么多创意？

“很多想法就是来自员工在工作中的实际需求。在工作中碰到什么问题，我就想去解决问题，而且尽可能用最好的方法，尽可能达到极致的效果。”水瓶座的张军是个完美主义者，有时甚至有些强迫症。

2008年2月的一天，SN6174井的环空测试短节断了，发生了井喷。环空测试井口是油田现场常用的一种抽油井井口装置，能在油井正常生产时进行测试作业，实现抽油井动态监测。测试短节连接测试端口与测试闸门，是测试工具、仪器起下的通道。测试短节上、下接头的部位，在施工作业过程中受到扭矩或弯矩作用发生变形甚至断裂，易造成油气泄漏甚至井喷失控事故。其实，类似的情况，并不鲜见，通常的解决办法就是更换短节。那天，张军等技术人员和几个作业区的领导都在现场。时任陆梁油田作业区总工程师的韩力半开玩笑地说：“张军啊，你都是专家了，能不能把这个问题解决嘛。”

看着喷出的油渍，盯着断裂的短节，想着韩力的话，作为采油高级技师，张军便有了一桩心事。

事后，他们断裂的短节拿到站上，不断地研究揣摩，一有时间就去料场，选材料，搞试验，研究改进方案，但每一次尝试，效果都不理想。

尽管尝试了很多办法，但问题一直没能解决，这件事成了他心里的“梗”，一直揣着，放不下，更丢不掉。

直到两年后一天，他在现场看到测井队进行井口测压时，用一根纲丝绳绑在长8米的防喷管上操作，绑绳子的位置，恰恰就是短节断裂的位置，这给了他解决问题的灵感。在深入分析了测试短节上、下接头部位丝扣变形原因及受力情况等后，他有了初步的思路。在反复论证了方案的可行性后，开始计算、画图纸，不断改进方案，成功地发明出了环空测试井品专用测试短节。

该项技术于2010年4月获得国家知识产权局实用新型专利保护，还获得了集团公司级创新创效成果一等奖。

除了这个测试短节，在他获得的28项实用新型发明专利中，便携式阀池闸门开关专用扳手、皮卡车后置多功能保险杠、分层监测的原油沉降分离罐等多项创新发明，技术含量都非常高。

近两年，石南21井区12型抽油机刹车老是失灵，不但会带来很大的安全隐患，很多操作还没办法进行。

张军来到现场，和同事把刹车总成一一拆卸，经过分析，终于找到了原因：抽油机在运行过程中，刹车凸轮轴键槽框大，逐渐变形。以前通常的做法是把刹车凸轮轴拆下来，拿到克拉玛依市区找厂家再在凸轮轴对面加工一个槽子。由于空间受限，没有专用工具，凸轮轴很难拆卸，两三个人往往要花三四个小时才能完成。而且加工完成再到安装好，往往还得需要三四天时间才能解决问题，影响油井产量。本着解决问题、方便操作的原则，他列出了几个关键技术点：1. 凸轮轴作为内张式刹车的关键动作部件，应设计必要的润滑点；2. 凸轮轴带动凸轮的转动使得刹车蹄片由内向外张开是制动过程的关键；3. 改变拆卸及安装方式，提高工作效率……经过他和团队的不断试验和改进，分体式刹车凸轮轴诞生了。这个“作品”不但解决了原有的设计缺陷，增设了储油槽，加强了传动强度，提高了凸轮轴使用寿命，还改变了拆卸和安装方式，操作方便，拆卸、安装时间均减少1小时以上。同时，将4种凸轮轴规格规范为1种，填补了没有标准件的空白，便于现场备料进行设备维护。

现场应用的效果是令人满意的。张军也认为，他的这个设计，差不多达到了极致。