杨玉强

摘要：煤炭是工业生产的一大重要的能源供应，煤矿开采行业给人们日常的生产和生活提供了重要的能源支持。但是在实际的煤炭开采过程中，常会遇到开采操作特殊性及作业环境等的影响，经常会产生各类施工问题，煤矿机电运输打滑故障就是最常见的一种，这类问题的出现直接降低了煤矿开采工作的效率甚至发生煤矿灾害。

关键词：皮带机；煤矿机电运输；故障；措施

一、胶带机过载引起的打滑故障

胶带机过载分为外承载过大和内阻力过大，表现在打滑现象上，分为间歇性打滑和严重打滑。

（一）装载物料过多，超过其额定输送能力

几个装载点同时上料时，易出现此况，打滑也是间歇性的，这种情况一般发生在几个转载点同时向同一部胶带机上料，某一时段内胶带机承载物料过满，实际运行功率超过其额定功率。

预防措施：①合理调配物料，巧打时间差，避免同时上料；

②转载点处增加临时缓冲仓，安装变频控制给煤机控制煤量，确保胶带上煤量均匀。

（二）托辊损坏、胶带破损毛边产生的尼龙线缠绕托辊、淤泥埋压托辊等原因引起大量托辊不转增加胶带机的运行阻力，导致胶带打滑

预防措施：托辊选型时选取运行阻力较小的托辊；

（三）加强损坏托辊的更换、及时清理托辊下方的淤泥

皮带跑偏磨沿线H架及储带仓机架，这种情况在胶带机的调试过程中会经常出现，同时产生的阻力比托辊不转大的多，导致胶带机打滑。

预防措施：①确保胶带机安装质量：胶带机安装中心线与胶带机中心线要吻合（每25米直线差不超过5毫米）。H架要与胶带机中心线垂直，左右偏差不大于5毫米。

②胶带机胶带接头必须与胶带机中心线垂直，胶带伸长率一致。

（四）调整沿线托辊及各滚筒，尽量避免皮带严重跑偏

胶带机重载运行时大量托辊与胶带带面不接触，引起胶带机打滑。

预防措施：调整H架，保证胶带机机架起伏段形成圆滑过度。

机尾滚筒、储带仓滚筒卷进煤块和杂物。

由于堆煤、上带跑偏将煤撒至底带在拉回胶带机尾，导致机尾卡死。

预防措施：

①调整胶带机沿线跑偏。

②调整转载点，保证上料在皮带中心。

③安装皮带堆煤保护及联锁保护避免转载点出现堆煤事故。

（五）胶带跑偏产生的破坏带边或其它异物卷进机尾滚筒或储带仓

预防措施：机尾底皮带上安装两道扫煤器，前一道扫煤，后一道专门清扫大型异物。

二、张紧系统故障引起的打滑故障

（一）张紧装置的系统张力设定不满足实际运行需要，导致张紧绞车运行不稳定，从而引起胶带机打滑

预防措施：根据实际运行情况，调整系统张力，保证系统张力正常。

（二）胶带伸长引起张力变化

无论是钢丝绳芯胶带，还是PVC强力胶带，它的伸长率随着胶带使用的长度、使用时间、承载货量发生变化，进而导致张力也会发生变化，严重时会引起胶带机打滑。

预防措施：采用液压自动张紧系统，保证胶带机运行过程中张力趋于基本恒定状态；

（三）利用配重张紧，合理调整配重块，保证胶带机张力适中

张力传感器损坏，检测到的张力与实际张力值不符，张紧绞车误动作导致胶带机打滑故障。

预防措施：更换张力傳感器，确保张力返回信号正常，保证张紧绞车动作正常。

自动张紧式胶带机张紧绞车滑动导轨损坏导致张紧绞车运行时卡阻，配重张紧式胶带机配重间煤泥过多，导致煤泥将张紧重锤托起。

预防措施：检修工加强日常检查，定期校正张紧绞车滑动导轨保证张紧绞车运行平稳无卡阻，及时清理配重间浮煤。

顺槽胶带机自移式机尾推进过程中，张紧系统反应缓慢引起的打滑故障。

预防措施：缩小张紧变频器张力死区范围及张紧动作延时时间。

三、胶带与驱动滚筒摩擦系数减小引起的打滑故障

（一）驱动滚筒包胶磨损、脱落，胶带机与驱动滚筒的摩擦系数降低，胶带机牵引力降低，引起严重打滑，尤其体现在胶带机重载启动过程中

预防措施：及时对包胶受损驱动滚筒进行更换或重新进行包胶处理。

（二）煤泥或水煤上运输系统导致胶带与驱动滚筒的摩擦力减小

预防措施：

①加强综合治水，严禁大量水煤上运输系统；

②适当调高胶带机启动与运行张力；

③增加清扫器的清扫效果并增加除水专用清扫器；

④冬季地面胶带机停机检修后，驱动滚筒、胶带结冰。

预防措施：增加防冻预防措施。

四、结束语

综上可知，胶带机是否能够安全稳定运行不仅事关煤炭运输和开采的进度，同时还同机电设备的使用寿命等因素存在着直接的关系，并最终影响煤炭企业的经济社会效益。因而，必须对胶带机运输问题给予高度重视，作为煤炭企业，应对胶带机打滑故障产生的原因进行深入分析，并采取针对性的措施和策略尽最大可能的提高胶带机的牵引摩擦力，只有这样，才能确保胶带机得以正常运行，最终保障煤炭运输和开采工作顺利有序的进行。

参考文献：

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