韦涛

摘要：精益化生产这一提法是来源于美国麻省理工学院，用于对丰田公司在进行汽车生产之中运用到的先进的生产管理技术进行称赞，因此，这一概念也被称之为丰田生产方式。这一概念对于当今企业生产具有非常重要的指导和借鉴意义，为企业对生产的管理提供了行之有效的思路。本文从这一角度出发，对此项概念的特点以及相关原则方面进行了较为仔细的研究和探索，了解了精益化生产在进行企业生产经营管理之中的优势之处。与此同时，本文对于与精益化生产并行的标准化作业的相关要素进行了分析，明确了其与精益化生产之间的相互关系。基于此种观点，本文试图通过对于精益化生产以及标准化作业的探讨，为企业的精益化生产管理等相关工作提供一定的借鉴，从而更好地适应发展潮流以及可持续发展的要求。

关键词：精益化生产；企业；标准化作业；可持续发展

一、精益化生产管理

精益化生产的重要目标就是降低生产成本的同时保证生产效率，防止浪费，在此基础上增加企业生产经营收益。若要实现此项目标，必须要严格按照生产工序进行各项工作，保证产品的数量和质量，同时各项产品的生产时间有着明确的顺序，在产品生产出来后，将产品放置于事先规定的位置以便于管理和统计。基于此种要求，精益化生产便具有了以下特点：

（一）通过位于下游的产品生产工作对之前相关工序的开始时间进行控制，根据后一工序的完成情况来实时改变前一工序的工作进度。通过此种方法，一方面能够减少库存，减轻企业以及工厂的库存压力；另一方面，能够有效避免因为前后工序协调不当而出现的人力资源紧张或者资源过剩等情况，推动资源的合理利用。

（二）对于产品质量的管理以及监控能够得到有效保证。对产品进行质量管理以及检测的目的是实现无次品，但仅仅在生产完成后对于产品进行管理及检测无法完全保证这一点，但通过精益化生产，能够对产品生产的每一环节进行监控，及时对产品质量进行检验，从而能够较为全面地保证产品的质量，提高产品生产效率。

（三）能够有效提高员工参与度。在进行产品生产的过程中，需要众多员工生产人员的分工合作，在减少工作量的同时，充分发挥每个人的专业特长，提高工作效率的同时激发工作热情，提高产品生产的效率。

（四）能够实现不同部分同时工作，完成一项产品生产离不开各个细小环节的相互配合，将大型项目进行分解，使各个项目同时进行，能够有效提高生产效率，提高产品质量的同时增加企业的竞争力。

二、作业标准化

作业标准化，顾名思义，根据本企业实际生产经营能力以及员工工作水平，设计出一整套规范化的产品生产操作流程，以此为标准，进行产品标准化生产。但作业标准化并非死板地将某一特定的操作流程进行固定和重复，而要在实际的生产经营活动中，根据产品生产情况不断进行改进提升。产品生产的非标准化不利于对产品规格进行分类，同时也不便于产品的管理，产品的质量难以保证，因此，只有在对产品生产进行标准化规定之后，才能使产品质量得到有效改善。为达到作业标准化这一目标，需要做到以下几点：

（一）对产品生产工作人员的工作进行规范，在保证产品质量的同时更能保证工作人员的人身安全，防止意外事故的发生。

（二）对可能产生危险的相关物品等进行必要的管理和隔离，同时对产品生產工序以及流程进行全程监控，将生产过程中的风险降到最低。

（三）对于现场工作以及相关工序进行必要的监督和考核，有利于推动生产工作的执行，保证产品的质量以及生产的安全。

要做到以上几点，企业应当尽可能地完善生产设备，以保证生产工作重复过程中出现的变差较小，即要保证生产设备的质量，防止设备缺陷的出现；同时，在生产过程中，即使对于产品生产进行了规范，也无法做到所有产品的完全一致，要尽可能地缩小变差，了解此种现象出现的原因，将此种问题降到最低；其次要保证工作人员与生产设备相分离，以满足不同需求；对于相关建议进行吸收和处理，并且尽可能缩短这一过程所需要的时间。

总体来说，进行标准化作业，通过对产品生产进行规范，实现对生产作业全程检测和监控，能够提高产品质量，保证这一过程的可控性，在实际生产中不断纠正错误，从而提高生产效率，增加企业收益。

三、企业精益生产管理中作业标准化的运用探讨

结合上文，精益化生产以及管理，能够有效节约生产成本，在节约资源的同时提高产品质量，从而最终提高企业的生产经营收益。通过标准化作业，能够更好地协调各方面工作，提高工作效率，由此，进行标准化作业是实现精益化生产的必要手段，而精益化生产的要求又能促进标准化作业的发展，此二者相辅相成，共同发展，从而推动企业的发展。

而本文所提到的企业精益生产管理中的作业标准化是在节约人力资源成本的基础上，保障产品质量，提高生产效率。在这一管理体系之中，需要标准化作业的有效实施，从而推动精益生产管理的进行。

由此，标准化作业，需要相关生产人员在专家学者的指导下，制定一套完整可行的工作方案，并且在生产工作中，需要对这～方案进行不断地完善和改进，相关改进建议如下：

（一）相关人员对于各个环节的生产时间进行测量和统计，以协调安排不同生产环节的时间分配工作，保证工作效率，防止资源浪费。

（二）对于生产工作以及工序流程进行全程录像，及时发现问题，规范生产工作模式。

（三）及时对相关标准进行修改，并且根据改进方案及时更新生产方案。

（四）明确各工作人员职责，责任到人，保证产品质量的同时，提高生产效率。

四、结语

综合上文，精益生产管理是一种有效提高企业生产效率而降低生产成本，防止资源浪费的手段，做到这一点需要企业制定明确的标准化作业方案，协调各方面工作，以促进生产过程之中的各个环节的协调配合，提高生产效率。标准化生产作业是实现精益生产管理的必要手段，而精益生产管理能够促进标准化作业生产产的发展以及持续的改进，二者互为补充，相辅相成，从而推动企业的发展提高。

参考文献：

[1]胡孝奎.企业精益生产管理环节作业标准化的运用分析[J].工业，00226-00226.

[2]张新敏，蔡孝国，陈兆昌.精益生产方式在沈阳市中小企业的应用研究[C].管理科学与工程论坛，2006.