凌薇

从最初的个体养鸡户到集饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、肉鸡加工、食品深加工、产品销售、快餐连锁为一体的大型肉鸡生产食品加工企业——圣农发展的成长历程再次证明了一体化经营模式的优势。

10月25日，圣农发展发布2018年业绩预告，公司2018年1月—9月实现营业收入80.56亿元，同比增长9.29%。2018年上半年，圣农发展实现净利润3.35亿元，较2017年同期的1.01亿元，同比增长204.28%。

圣农发展成立于1999年，主要以肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工和鸡肉销售为主业。一直以来，圣农发展坚持“自繁、自养、自宰”的全产业链生产模式，目前已建立肉鸡全产业链布局，并成为全国最大全产业链肉鸡饲养加工企业和国内商品代鸡产量最大企业之一。该公司下辖50几个生产基地，现已形成集饲料加工、种鸡养殖、种蛋孵化、肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工与销售为一体的完整的白羽鸡产业链，实现了肉鸡产业资源的低成本运作。

自主生产饲料

为严格保证安全和品质，圣农白羽鸡的饲料全部采用自主生产。圣农发展饲料四厂位于福建省光泽县城附近，占地96亩，引进先进的饲料生产设备和工艺流程，生产九个品种，满足不同的鸡在不同成长阶段的营养需求。该厂年产能70万吨饲料，日发货量可达2000吨，但每班的管理人员和工人总数却不超过40人。

圣农饲料厂紧邻鹰厦铁路，拥有铁路专线，用于接收从东北、河北、新疆、山东等地运来的优质玉米。玉米经过输送线传输，进入清理间除尘、分离杂质后，由提升机灌入八个大容量的圆筒仓，整个过程是全封闭的自动化生产，杜绝了过程中的污染。而圆筒仓内温度、湿度也均由电脑控制，自动调节，确保玉米干燥、新鲜的特性。每个圆筒仓可储存玉米6250吨，一共可储存玉米5万吨。

饲料加工后贮存入仓库，再用特别的密闭罐装车送到鸡场，通过运输车的输送管直接导入每栋鸡舍的饲料塔中。整个过程由机器完成，避免人员在其中的流动和搬运，杜绝了过程中可能造成的污染，确保饲料安全。可见，饲料厂的生产自动化和智能化体系对生物安全起到很好的作用。

目前，圣农发展饲料五厂的每条生产线时产量达到23吨，单班仅需15名员工操作管理，用工节省达60%。饲料五厂的生产过程由智能管理系统控制，自动入仓计量、抽样、除铁、校验配料秤、控制原料损耗、统计能耗，特别是原料筒仓在国内首先实现实时3D成像、温度检测和清仓。在劳动密集型车间实现“机器换工”，提升传统动能，推动制造向智造转型。在顶层设计上，圣农发展引进产业全程信息管理，通过生产系统的横向关联，配套圣农发展自繁自养自宰的生产模式，以各个管理系统进行基础支撑，实现全产业链计划管理的智能化、质量追溯的动态化、经济效益的最大化。

现代化养殖

中國是一个鸡肉消费大国， 2013年之前，鸡肉消费量逐年增长，2013年后开始呈现下降趋势。目前国内鸡肉产量略小于总消费量，且国内鸡肉行业以“自产自销”为主。2009年上市以来，圣农发展持续进行投资及产能建设。2017年，公司已完成对年出栏及屠宰5亿羽白羽鸡产能的全部投资，公司现有八座孵化场，年孵化能力达到5.5亿羽。2018年上半年，公司鸡肉业务实现营收36.28亿元，占总营收的71.57%。

圣农发展的主营业务是肉鸡饲养、肉鸡屠宰加工、食品深加工，主要产品是生鸡肉及深加工肉制品，并主要以分割冻鸡肉、深加工鸡肉制品等产品形式，销售给肯德基、麦当劳等企业。在生产过程中，所有饲料厂、孵化厂、种肉鸡场、宰杀厂均为圣农发展自有，建立了完善的食品安全追溯体系，可追溯每一批乃至每一只鸡从出生到饲养、到宰杀、到销售的整个生产过程，从而确保了鸡肉安全。

在孵化厂，圣农发展实施自动转盘加胚内注射系统改造，使雏鸡出壳时至出壳后几天内就具有特异性主动免疫力，和传统的人工注射疫苗相比，注射更加精确一致，疫苗污染更少，劳动力成本节省40%。在肉鸡加工厂，圣农发展投资9000万元实施一条生产线技术改造，引进全球最先进的活禽处理、二氧化碳击晕系统，大幅提升装鸡和卸鸡效率，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、断翅比例。同时大力实施34项精细化管理项目，开展降低上腿骨带肉率、减少肉鸡断爪率等20个项目攻关，年创造经济效益1.06亿元。

此外，圣农发展投资6000万元建设马脚印肉鸡饲养场，饲养场在国内同行中创造性地设计出自动出粪和自动出鸡系统，肉鸡不接触粪便，杜绝了肉鸡感染球虫病，肠道病发生率也显著下降。鸡粪通过干燥处理实现零排放，为中国白羽肉鸡行业转型升级提供可借鉴的样板。与此同时，圣农发展投资3.5亿元建设食品六厂，引进全自动包装线、堆垛机器人，实现自动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光检测、封箱、堆垛。堆垛机器人每小时完成6吨熟食产品的封箱、堆垛，减少用工6人。全自动包装线每小时完成4吨熟食产品的自动称量、制袋、封口、喷码、金检、X光检测，减少用工40人。目前，食品六厂四条成型油炸类、蒸烤类、裹粉油炸类生产线顺利通过国际快餐巨头的高端客户审核认证，预计年产能将达到4.8万吨，年销售收入将达到11亿元。

为满足未来10亿羽肉鸡生产规模的检测研发和生物安全需要，圣农发展投资1亿元新建技术中心大楼。技术中心大楼拥有一个生物安全防护三级实验室，引进200多台/套先进的研发设备，开展食品药残、食品营养、饲料营养、食品微生物、禽病检测等125项项目检测。其中24项通过《检测和校准实验室能力的通用要求》审核，获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，达到国家级实验室水平。

同时，圣农各个加工厂产生的废水和废弃物，也已经全部实现环保达标处理。早在2009年，圣农发展与湖北凯迪控股投资有限公司合资建立了亚洲第一家利用燃烧鸡粪发电的“生物质能源”环保电厂。2014年6月，圣农发展又独资建起了第二座鸡粪发电厂。两家电厂投产后，不仅可以处理养殖过程中产生的全部鸡粪，利用鸡粪燃烧产生的水蒸汽推动发电机发电上网，还为当地增加了新的电源点。2015年，圣农发展年白羽肉鸡养殖量高达3.6亿羽，而产生的鸡粪和谷壳等垫料废弃物约50万吨，这些废弃物在鸡粪发电厂通过循环再利用，作为饲料添加剂用于饲料生产，成为企业收入的一大来源。

在固体废弃物处理方面，从丹麦引进具有国际先进水平的废弃物处理设备，通过将废弃物放入高温高压蒸煮器内蒸煮消毒，再进行水解蛋白和干燥、冷却、粉碎处理后，生产出高蛋白混合饲料粉，作为饲料添加剂，用于生产猪、牛、鱼类饲料。鸡粪等废弃物通过养殖场堆放发酵，再集中用密闭运输车运输到有机肥生产厂，在发酵池再经过20多天充分发酵灭菌，能制成各种专用有机肥，其有机质含量大于60%以上。

拓展加工领域

随着肉鸡行业景气度的持续好转以及深加工制品布局的深化，公司盈利能力进一步提升。圣农发展凭借一体化经营带来的成本控制、疾病防控、供货稳定、品质优良等方面的竞争优势，以及既有的品牌知名度，进一步提升深加工制品的市场份额。截至目前，从北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、深圳大运会、福州青运会到杭州G20，圣农发展已连续六次成为国家级盛会的核心鸡肉供应商。

与其他行业上市公司比，圣农发展自繁自养自宰的产业链一体化经营模式在疾病防控、食品安全保障、生产效率及成本管控等方面具有较大优势。近年来，圣农发展在行业内树立了产品质量优势明显、规模大、供货稳定的市场形象，与一系列客户建立了长期而稳定的合作关系，市场份额逐步扩大。

圣农发展采用自繁、自养、自宰的一体化运营模式，更好地管控肉品质量，因此更受大型快餐连锁企业欢迎。2017年年底，圣农发展收购圣农食品，完成肉鸡产业链的终端布局，实现一体化经营，产业链进一步延伸。圣农发展通过产业链进一步向下延伸，企业产品附加值明显提升，并且降低了养殖波动带来的经营风险。同时，公司下游进一步拓展至海外、商超等渠道，市場空间较传统餐饮、工厂更为庞大。这也标志着公司定位已不局限于养殖企业，而是开始迈向大食品集团。

近年来，快餐行业逐渐摆脱了速生鸡和福喜事件影响，通过与优质客户深度绑定，圣农发展的订单量也随之大幅增加。圣农发展主要通过采购分割冻鸡肉等原料进行深加工，其产品销售至肯德基、必胜客、麦当劳等大型餐饮连锁企业，以及沃尔玛、家乐福、永辉超市、农贸批发市场和食品加工厂等地方。从上游的养殖、屠宰加工延伸至肉制品深加工领域，圣农发展产品系列由初级加工品扩展过渡到深加工品，提升产品附加值，丰富产品类型，拓宽了客户范围及销售渠道。

其实早在2015年，圣农发展就与福建省南平市政府联合实施“大武夷—大圣农”项目，计划到2020年，以公司生产基地为中心，采用公司零投资，以社会大众特许加盟的方式在长江以南的11个省、1000个县，开设1400家“圣农鲜美味”旗舰店、20000家“圣农鲜美味”专营店，并依托“互联网+”、电子商务等新技术新模式打通渠道最后一公里。届时“圣农鲜美味”将覆盖6亿消费人口，直接向终端消费者提供公司冰鲜鸡肉产品。同时，公司与南平市政府将整合闽北优质农产品资源，在“圣农鲜美味”门店中销售闽北优质农产品，充分提升“圣农鲜美味”门店的附加值。

2016年，圣农食品与百胜中国的业务往来有较大增长。同时，圣农食品成为麦当劳的供应商，销售收入进一步提升。此外，圣农食品在餐饮渠道方面，亦取得较快发展。2016年对上海工业对外贸易公司、深圳市锦城百味食品有限公司、福州沙拉斯食品有限公司、大娘水饺餐饮集团有限公司等主要客户的销售收入亦有所增长。圣农发展凭借独特的一体化产业链和逆势扩张带来的品质及规模优势，在国内白羽肉鸡行业的领先地位和优质大客户供应链的核心地位均得到进一步巩固，市场份额不断提高。2017年公司销售量较2016年同期增加10.02%，实现主营业务收入19.29亿元，同比增加9.50%。