马璐 周午彭

摘要：文章首先对PLC技术的涵义进行了简单的介绍，其次分析了PLC技术在矿山机电控制中应用的优势，最后展开了对PLC技术在矿山机电控制中的应用探讨，希望为相关人士提供一定的帮助。

关键词：PLC技术；矿山机电控制；优势；应用

引言

随着科技水平的提高和经济的发展，越来越多的机电设备应用于矿山的开采，极大的提高了矿山开采的质量与效率。PLC技术是我国自动化控制技术中的重要组成部分，将PLC技术用于矿山机电控制，提高了机电控制的自动化、智能化水平，为矿山开采生产过程中的安全性奠定了坚实基础，对矿山开采企业的发展具有促进作用。因此，矿山开采企业应加大PLC技术的研究力度，明确PLC技术的涵义，充分了解PLC技术在矿山机电控制中的具体应用，在实际生产中不断优化PLC技术，提高矿山机电控制的自动化水平。

1 PLC技术的涵义

现阶段，国际上对PLC技术的定义有很多种，按照矿山开采行业的特点，可以将PLC技术的定义归纳为：PLC技术是指在工业环境应用可以操作数字运算系统与编程的控制器。在实际应用PLC技术时，其最为主要的元件就是可编程存储器，通过算术、计时、排序控制及逻辑控制等指令能更好地调整矿山开采过程中所涉及的多种机电设备，对机电设备的使用效率的提升十分有利，促进矿山开采行业的进一步发展。根据PLC的结构可将其分为两类，其一是组合式，就是将机架、底板、电源模块、内存、CPU模块等按照相关规定要求组合在一起；其二是固定式，这一种PLC结构中的电源、内存块、显示面板、CPU板具有一体化不可拆分的特点。总之，PLC技术的组合方便灵巧，在矿山机电控制中具有良好的应用价值，对开采过程的效率与安全性有着重要影响。

2 PLC技术在矿山机电控制中应用的优势

在矿山机电控制中应用PLC技术时，具有诸多的优势，具体表现为如下几点，详见图1。

2.1具有可靠性

在矿山开采的过程中，需要依靠机电设备来完成。然而，对于矿山开采工作来说，其本身具有的危险系数比较高，矿山内部的结构是无法预知的，所以如果机电设备出现失控的现象，就会发生较为严重的故障问题，从而影响到矿山开采工作的顺利进行，严重者还会威胁到矿山工作者的生命安全。所以，对于矿山机电设备来说，可靠性是非常重要的，PLC技术的应用则能够有效保障机电设备的稳定性，由于PLC制作工藝严谨，并且，PLC的内部电路还具有抗干扰性，这就使得PLC拥有了不可比拟的可靠性，PLC不易发生故障，能够对矿山中的机电设备进行有效监控，保障其运行安全。

2.2功能丰富

对于PLC来说，其功能十分丰富，且伴随科技的发展，PLC技术也在不断的完善。PLC不但能够监督与控制矿山机电设备，同时还可以实现对各类数据的运算，保证矿山机电控制的准确性，它能够实现对机电设备的故障检测、位置监测、温度控制等。PLC技术在矿山机电控制中的应用，使机电控制变得更加便捷，大大减轻了矿山工作人员的工作压力。

2.3耗能低

现阶段，社会中的热点问题之一就是环保问题，所以各个行业都应当积极响应国家的号召，走可持续发展道路，矿山企业也不例外。PLC耗能低，它的投入使用能够有效降低矿山企业的能耗，使矿山企业践行可持续发展理念。

3 PLC技术在矿山机电控制中的应用

3.1PLC技术在对矿山老式提升机进行改造升级中的应用

首先，应把老式提升机的操作台整体搬离，为新操作台预留出足够的安装空间，在对老式提升机正常工作不产生影响的基础上开展最小的改动。老式提升机换下来的旧操作台还能够安装到其他仪器中继续使用，以实现对资源的有效回收利用；其次，在老式提升机的电枢回路上安装转换刀闸，以使不同控制系统间实现顺利的转换。为了保证老式提升机运行的安全性与高效性，需要在润滑油泵上安装多路航空式插头，该步骤也有利于新老系统间的顺利转换；最后，为了尽快完成改造升级任务，矿山开采企业应减少新系统的调试时间。为了实现该目的，工作人员可以利用电控检测装置监控老式提升机制动系统运行状态及其他元件开关状态，及时对安装中的各项数据进行检测校准，以此保证提升机控制系统准确无误的完成切换工作。

3.2井下风门的控制应用

矿山风门对矿山施工的作用非常大，风门的建设是为了更好地对矿山内部空气进行更换，为施工人员提供良好的工作环境。但是，我国大部分矿山风门的启动与关闭都是人为控制的，风门自身的质量比较大，并且具有非常大的空气压力。因此，在实际启动风门时，需要使用非常大的外力来能保证其正常启动。由此可见，人工启动与关闭风门的操作十分困难，同时其还会对风门产生较大的破坏。所以，使用自动化技术对风门进行控制是十分必要的，通过传感器对风门进行监测，使用PCL技术对风门进行自动化操作，不仅节约了人力的使用，而且保障了员工和风门自身的安全。在使用PCL技术时，要对风门进行改善，要开启风门上的小风窗，促进风门两侧的空气流动，减少两侧空气对风门的压力，使风门启闭的操作力减小，整个过程更加安全。

3.3对运胶带机的控制

在矿山的机电控制系统中，PCL技术也被应用于胶带机的运输控制过程中，它主要包括电控部分、制动装置部分和液压站部分。制动装置通过制动盘与闸瓦之间的摩擦力而产生制动力，而液压站主要是调节制动力的大小。通常情况下，设备在正常时正压力为0，如果系统的油压到了最大临界值时，制动闸就会出现松闸的现象，制动盘与闸瓦之间的间隔也会随之增大。所以，当设备运行时，要对工程情况进行全面分析，通过对电液控制系统的应用来发出相应的指令，以使设备的油压降低，从而达到制动控制的目的。从理论上来讲，如果环境温度达到一定的数值后，此时制动装置就会通过提升制动频率来实现制动。对于整个液压系统来说，其是对称的，同时其也具备双回路的特征，因此，应当采用软制动的方式来实现运胶带运输机的制动。在运胶带机实际运行的过程中，制动装置能够监督与控制全部的数据，其主要是通过将传感器安装在运输机与电动机上来实现监测，数据显示能够通过对控制器的编程来实现。若所监测的数据低于原设计的数值，就应当通过控制器的编程来降低供电电流。

结束语

总的来说，在矿山机电控制中应用PLC技术，不仅可以提高矿山机电控制的可靠性，同时还能够降低能源的消耗，对矿山开采工作以及环境保护具有积极的影响。

参考文献：

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