张永哲

摘 要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。

关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案

一、离心泵振动的原因分析

（一）机械方面原因

第一，转子质量分布不均。转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。第二， 离心泵机组中心不正。在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。三是联轴器不对正。在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。一旦启动离心泵，便会产生振动故障。如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。第四，支撑部件出现故障。离心泵的稳定运行离不开支撑部件的支持，防止因为地基下沉等因素而降低离心泵的运行效率。而如若支撑部件出现松动、刚性不足等情况就会导致离线泵处置发生偏移，随着运行不断进行，位移偏差不断变大，从而致使离心泵机身振动情况出现。第五，离心泵润滑不足。在运行环节，离心泵的机组部件与轴承间会产生巨大摩擦力，而经过长期高速转动会导致温度上升，进而加快部件间润滑油挥发速度，所以，必须要定期采取涂抹润滑油的方式来将摩擦阻力消除，降低零部件的摩擦力。不过由于一些离心泵没有能够有效做好润豪保养工作，导致一些重要機组其润滑程度不够，在长期运转情况下必定会导致部件出现磨损，进而出现部件质量不均匀的现象，从而出现振动故障。

（二）水力学方面的原因

具体来说，水力学方面的原因主要有如下两方面：第一，离心泵汽蚀现象。离线泵的工作机理在于利用叶轮高速运行于泵体内形成负压，并在此作用下自动吸引液体至泵体内实现流体运输。如若被吸入叶轮的流体中存在气泡，一旦其处于泵体负压情况下，其压力会骤增，导致液体在短时间内汽化为诸多小气泡，而这将会破坏到叶轮，导致振动情况出现。汽蚀现象是导致离心泵出现振动的一个较为常见的故障，特别是在运输大流量液体过程中，汽蚀现象会引发较大振动噪音。第二，流量不足而导致离心泵出现振动。如若离心泵其输送流量没有大于规定最小限额，则会导致泵体内无法维持饱和流量运行，由于压力不稳定个人引发管路出现强烈振动，并且一些液体还会出现汽化，使得汽蚀现象的破坏性增强。

二、离心泵振动的解决方案

（一）合理设计与安装离心泵

对离心泵进行合理的设计与安装能够将潜在安全隐患消除，确保离心泵的运行正常与稳定，降低振动发生几率。所以在实际设计与安装过程中需要做好如下几方面内容：第一，仔细检测离心泵的转子平衡，并利用平衡试验来对转子的平衡性进行验证，保证转子运行对称。第二，将离心泵的临界转速准确计算出来，避开离心泵的临界转数，降低出现汽蚀现象的几率，特别是对于管路较长、流量较大的运输工程，则需要使用正压进泵。第三，对管路安装进行科学规划，在安装管路过程中需要将其热胀冷缩的特征进行综合考虑，将管路热应力效应消除，并且要固定好泵体支撑部件，防止固定地基与离心泵出现共振现象，将离心泵振动的危害降到最低。第四，在安装离心泵时，先是要仔细检查叶轮有无存在腐蚀现象，轴承间间隙合适与否，防止出现质量不达标的情况。不仅如此，还需要着重对泵体的联轴器与电机对症与否进行检查，如若情况需要，则需要采取人工方式进行调整。

（二）定期维护离心泵

定期维护离心泵具有极为重要的意义，所以相关工作人员需要编制设备巡查表，通过声音、观察以及性能检查来对其运行状态正常与否进行判断。并且还需仔细检查离心泵机组有无出现密封圈渗漏、平衡管发热、弹性交圈受损、螺栓松动等问题，如若存在上述问题，则需要立即进行解决，防止故障恶化。除此之外，工作人员还需要定期清洗与润滑离心泵，防止离心泵由于上时间运转而出现机械损伤的情况，同时也能够防止腐蚀性物质破坏泵壳。

（三）合理控制汽蚀余量

第一，合理增加系统的有效汽蚀余量。如若液体属于饱和态，则可以采取提升泵入口高度的方法；降低阀门、弯头等入口关键数量；将管线长度减少；将同径三通替代异径三通；优化流体流道等方式都能够达到提升装置有效汽蚀余量的目的。冷却饱和态液体为过冷态同样能达到此效果。不过采取此种方法要求热进料，会导致能耗的增加。如若是过冷态也太，不但要采取与饱和态液体相同方法，而且还需要将入口侧容器压力提升从而达到增加装置有效汽蚀余量的目的。第二，减少泵的必须汽蚀余量。泵的必须汽蚀余量属于泵体自身所特有的性能，所以只能够对泵的内部结构进行改变，例如，将诱导轮加设到泵的吸入口等。此外，高温高压以及泵的内漏介质从出口回流至入口的情况同样会导致汽蚀情况出现。如若汽蚀现象是因为泵的内漏导致的，便可以采取将口环间隙缩小的方法来处理。除此之外，在扬程可被降低的情况下，将变频调速器设置于泵的电机处能够达到将电机转速减小的效果，将叶轮入口处液流相对速度降低，以达到减少泵的必须汽蚀余量的目的，不仅如此，还能够起到节能降耗的作用。

三、结束语

总而言之，振动故障时离心泵运行过程中较为常见的一种故障，其不但会损坏设备结构，而且还会对其使用寿命产生影响。引发离心泵振动的原因较多，所以相关工作人员需要能够正确分析其振动原因，并采取针对性的解决方法，切实降低离心泵振动故障的发生几率，确保离心泵的运行正常。

参考文献：

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