严新芳

摘 要： 本文根据笔者变截面连续梁施工监理实践，阐述了箱梁钢管支架预压的施工工艺和预压质量控制要点。

关键词： 箱梁；钢管支架、预压；荷载；质量；控制

1、前言

为了验证并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，根据设计高程准确定出箱梁底模的施工高程和沉降值，确保箱梁施工完成后的底、顶高程和线型符合设计要求，并检查支架的受力强度、刚度和稳定性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，底模安装完成后，必须对支架进行预压。

2、预压前钢管支架检查

2.1支架搭设是否按专家论证合格的安全专项方案组织施工；2.2支架基础是否坚实、平稳、牢固；2.3支架各杆件是否联接牢固，钢管及扣件是否进行取样检测，竖向、水平剪刀撑是否按要求设置；2.4支架顶纵、横梁及底模之间应密贴并连接为整体；2.5支架周围是否采取隔离、警戒措施。

3、預压方案的选择

通过各种支架预压方案比选，采用砂袋预压，确保预压质量和进度。预压方式采用顺桥向分段预压，预压范围为箱梁梁体底板区域。

4、预压重量及堆载高度计算

设计图纸要求：支架预压不少于7天（超载系数1.1），且三天累计沉降量小于3mm方可进行下阶段施工。

加载时按腹板堆载较重，空箱处堆载相对较少的原则进行。堆载高度计算中，钢筋砼容重取26kN/m3，砂容重取15kN/m3，并计入2%含水量，折算砂的容重为15.3 kN/m3。

采用编织袋分袋过磅计量并编号标识，编织袋底部尺寸为90cm×90cm，装砂高度为0.6m左右，每个砂袋重量约为0.75t。堆载高度计算如下：

4.1箱室位置

按顶、底板总厚度确定单位面积混凝土重量，然后确定砂袋堆载高度：顶板厚25cm，底板厚25cm，则每平方米混凝土重量：

q=（0.25+0.25）×2.6=1.30t/m2

每平方米堆载高度：h=q×1.1/γ砂=1.30×1.1/1.53=93cm。

4.2腹板位置

腹板宽40cm，计入顶底板倒角，按120cm宽度范围计算堆载高度（即腹板每侧计入40cm倒角混凝土），

q=（0.5×1.2 +0.25×1.2+1.0×0.4]×2.6/1.2

=2.81t/m2

每平方米堆载高度：h=q×1.1/γ砂=2.81×1.1/1.53=2.02m。

4.3端横梁位置

横梁高1.6m，则每平方米混凝土重量：

q=1.6×2.6=4.16t/m2

每平方米堆载高度：h=q×1.1/γ砂=4.16×1.1/1.53=2.99m。

4.4翼缘板位置

中部均匀段翼缘宽2.50m，根部厚50cm，端部厚度均为20cm，堆载高度：

均匀段h=0.5×（0.5+0.2）×2.6×1.1/1.53=0.65m

5、堆载

5.1堆载顺序

堆载顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，堆载顺序应为：

①、先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列，第一层堆放完毕后再堆放下一层，直至达到堆载高度达到要求。

②、预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量，然后在腹板位置纵向堆放与腹板重量相同的砂袋。

5.2堆载方法

①、支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到预压荷载值的60%，观测36小时且稳定后，第二次加载到预压荷载值的80%，观测36小时且稳定后，第三次加载到预压荷载值100%，再观测72小时。

②、砂袋堆载应层层递增，不得集中堆载过高。砂袋要对称码放整齐，纵横向错缝对码，防止坍塌。预压砂袋由装载机运至预压地点，然后采用2台25T吊车吊运至预压区域，以加快施工进度。砂袋应采用彩条布遮盖，以防雨水浸泡，改变预压重量。预压时注意砂袋与砂袋之间的密实性，严禁在同一断面一次性堆载至预压高度。

③预压前用水准仪观察沉降观测点初始标高，并作好记录。然后每12小时观测标高变化。每一级加载都模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置36h并测量预压观测点的变化值。当观测的变形不大于2mm时即认为稳定，经分析后继续加载。

6、卸载

6.1预压荷载达到全部预压荷载值的100%时，观测 3天，每24h 进行一次沉降观测，直至3天的的累计沉降值<3.0mm时方可卸载。

6.2按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载。分级卸载砂袋。

6.3预压荷载卸除时，应按预压加载时的分级逐步卸载，并在卸载的过程中进行沉降量观测。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。

7、沉降观测点布置及记录

预压前在每跨台、墩之间的支架上及相应支架基础上布设5组沉降观测点，每组3个点，距墩或台2m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径布设1组。

预压观测采用精度较高的水准仪，按三等水准测量要求进行测量并按要求进行记录。

7.1预压砂袋加载前，应观测并记录底模测点的初始标高。

7.2每级荷载施加完成时，应观测各沉降观测点的标高并计算沉降量，然后在每级荷载施工完成后的12h、24h、36h各观测1次，并计算沉降量。

7.3全部预压荷载施加完毕后，每24h 进行一次沉降观测，直至3天的的累计沉降值<3.0mm时方可卸载。

8、预压质量控制要点

8.1铺设底模、侧模后，预压前应加强模板的全面检查，确保模板在荷载作用下无异常和变形现象。

8.2沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责施测；观测用的水准点应和支架无任何联系，同时对水准点位置进行保护；

8.3测点要固定稳妥，并用红油漆提前做好标识。

8.4不能随意更换测量人员，防止出现人为误差；

8.5如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。

8.6预压过程中检查支架的工作情况，局部位置变形过大，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补强措施。

8.7堆码砂袋一定要按预压方案要求施工，注意加载顺序保持均衡性。确保模拟状态接近实际状态。

8.8加载与卸载过程中安排专人指挥，卸载时应对称、均衡、同步进行。

9、结束语

综上所述，箱梁支架应根据支架类型、支架高度、支架基础情况等选择具有代表性区域进行预压。预压荷载应按施工图及预压规程要求的超载系数进行计算，分级加载、分级卸载，从而确保箱梁钢管支架预压质量。

参考文献

[1]《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ3/T 194-2009 中国建筑工业出版社，2009.