李 三 军

(陕西建工机械施工集团有限公司，陕西 西安　710032)

钢结构厂房的施工特点往往是跨度大、工期紧、垂直交叉、作业面多、大型起重机械数量多、高处作业、高空焊接量大、焊接难度大、安全防护难度大，因此在钢结构厂房施工前需要进行精心的策划，做好施工前准备、加强施工过程管理，对安全及质量重难点严格控制，才能安全的、保质保量的完成施工任务。

1　前期策划及准备要点

1.1　图纸深化设计

钢结构工程通常由设计院设计，施工单位委托加工厂制作、运至施工现场拼接安装完成，因此在施工前施工单位必须对施工图审查并进行二次深化设计、节点细化等，以满足钢构件加工需要。把图纸设计存在的问题在加工前解决，更好的保证施工质量确保施工进度。

1.2　施工方案编制

施工方案是施工单位依据法律规范、结合项目特征、根据工程实际情况编制的用于全面指导工程实施的技术文件，是工程质量、进度、安全的前提和保证。合理的顺序安排、施工区域划分、场地布置、施工方法的确定都是工程能否顺利完成的前提，因此完善施工方案对工程的实施有决定性作用。重点应包括对管理人员及特种作业人员的配备、材料、施工机械的选型及数量准备、施工顺序安排、质量保证体系、技术管理、安全措施保证、进度计划编制及控制措施等的完善说明。

1.3　焊接工艺评定

焊接是钢结构工程最普遍的连接方式之一，也是现场拼接、安装施工质量控制的重点，保证焊接质量是保证工程质量的前提，因此结合工程结构形式、受力特点、安全性要求、环境特点、母材及辅材材质等因素进行焊接工艺评定，从而选择正确的焊接方法、工艺参数、施焊顺序以保证焊接质量。

1.4　场地规划及材料管理

钢结构施工场地往往比较狭小，通常与土建交叉作业，而钢结构构件繁多，构件拼装、起重机械行走与起吊需要一定的作业区域，所以对施工场地的合理规划、科学布局，划分出构件堆放区、拼装区、机械站位区、车辆通行路线既能提高场地使用效率，减少二次倒运所产生的费用，还能体现现场的文明施工程度。施工现场的道路性价比最高是采用“永—临”结合的形式，尽量多使用设计的永久道路，当永久道路作为临时道路时做到面层以下结构层，等主体施工完后再做面层。这样既节约成本又减少临时道路产生的垃圾做到绿色文明施工。

钢结构构件加工周期较长，需要较长的时间进行备料、下料、焊接、除锈喷涂，因此大型钢结构工程应进行钢结构加工厂的实地考察以确定具备实力的钢结构加工厂，保证加工速度和质量的前提下确保钢构件能连续进场满足施工进度要求。

2　施工过程管理要点

2.1　安全管理

安全是工程管理中最重要的任务，包括人身安全、结构质量安全等，而钢结构厂房施工涉及吊装作业多，高处作业和立体交叉作业多，动火作业量大、动火点多等诸多不利因素,给工程施工安全管理带来了诸多困难。如果没有可靠的安全管理措施,就有可能会出现人员伤亡等意外情况,因此,在钢结构厂房施工中,必须切实加强施工安全管理。

必须始终贯彻“安全第一,预防为主”的安全管理方针,建立健全项目安全管理制度，完善安全管理设施；对所有进场作业人员进行安全教育和安全交底，完善现场安全措施；针对危险性较大的项目应编制专项安全施工组织设计，制定切实可行的安全措施，保证安全施工；完善现场各级安全检查制度，在检查中发现安全隐患及时整改处理；高空作业人员必须配备和正确使用安全三宝，安全带应选用“双扣安全带”，使用时高挂低用，安排专人检查；高处作业时，设置安全操作平台和安全爬梯、生命线等安全措施，保证工人作业、临时休息、上下安全；动火作业实行动火证审批手续，动火作业时必须配备灭火设施、安排专职看护人员；钢结构施工中大量的带电施工比较多，因此施工现场用电安全管理必须到位，由持电工证的管理人员持证上岗，每台用电设备有各自的专用开关箱,并严格履行“一机一闸一漏一箱”制，施工现场超过5台用电设备或总功率超过50 kW时应编制“用电施组设计”，确保现场用电安全，防止漏电、触电事故的发生。

2.2　质量管理

“质量是企业的生命”，因此在进行钢结构厂房工程施工过程中应该始终将质量放在首位，但保证质量的前提也要保证安全，为确保工程项目的质量，结合工程施工的特点，制定技术工艺，严格各项准备措施实施，制定和完善结构制作、安装管理方法，落实质量责任制，制定行之有效的安全质量管理制度，使工作责任到人，明确质量与经济利益挂钩，完善质量奖罚制度，使施工质量得到落实，使全体施工人员分工明确，责任共同。推动施工全过程的控制，实现安全质量的目标控制，为工程施工的质量打下坚实的基础。

在质量管理过程中，首先确保原材料质量合格，其次保证施工质量。钢柱构件吊装施工质量直接影响整个钢结构厂房工程的整体质量，杯口基础时，在施工前应对基础进行定位轴线、基础轴线、标高(预埋螺栓时应对螺栓轴线、标高)进行测量校核，保证测量精度；焊接质量是钢结构厂房质量中的主要项目，所以焊工必须持证上岗，焊前进行技术交底，岗前培训，保证焊工水平满足工程要求；根据工程焊接工艺评定，选择合适的焊接方法、工艺参数、施焊顺序以保证焊接质量；安排质量员进行焊缝检查，对不合格的焊缝进行返工处理。加强成品保护，以免漆面受到污染破坏。

2.3　进度管理

施工进度计划是确保钢结构工程按照预期日期开展施工的指导性文件，根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和充分考虑现场施工条件，确定进度控制目标，编制合理的施工进度计划采用关键线路控制施工进度，对工程施工工期实施动态管理，保障施工按照计划顺利进行。施工分段控制，核实实际完成和进度计划是否一致，出现异常及时处理。管理人员开展定期或不定期的进度检查，确认实际施工进度情况，对于存在偏差的要开展分析，按照实际进度调整进度计划，在保证总施工进度的情况下，合理分配阶段任务。合理安排人员，保证作业人员与管理人员满足作业面要求，明确责任制度，确保进度任务严格落实，根据实际情况，做到分工明确，将工程进度,质量和经济挂钩，提高作业人员和管理人员的进度控制意识，坚持每日工作会议制度，总结每日完成情况，部署次日工作计划。对于施工过程出现的材料、设备、人员等问题及时处理，提出相应解决方案，确保次日施工顺利开展。合理充足的机械配备是进度控制的重要保障，施工过程中必须要加强机械设备管理，保障机械设备的完好率，及时对设备进行维护、保养，确保设备始终处于良好工作状态，保障施工顺利开展。按照施工方案合理安排施工顺序，与土建基础施工加强沟通协调保证钢结构作业工作面，根据现场安装顺序调整钢构件的加工与发货顺序，保证施工顺利进行。

3　结语

随着我国工业的迅速发展，采用钢结构建设工业厂房已经成为发展趋势。因此做好施工前策划和充分的施工准备，编制科学的施工方案，安排合理的施工顺序和进度计划，加强对人、材、机的管理对保证钢结构厂房的施工安全，确保施工质量，控制施工进度，有效提高企业经济效益具有非常重要的意义。本文通过对大型工业厂房钢结构的施工管理要点探讨，为今后的大型钢结构厂房的施工与管理提供借鉴。

参考文献: