PVC生产中的废水管控

2018-07-05申洪泽孙娜娜徐永华

聚氯乙烯 2018年2期

关键词：机封汽提塔母液

申洪泽，孙娜娜，徐永华

(新疆中泰化学阜康能源股份有限公司,新疆乌鲁木齐 830009)

1 PVC车间的废水排放现状

1.1 废水排放量分析

为将废水排放量降至最低，PVC车间成立了技术攻关小组对废水排放量进行逐月分析，针对废水排放量较多的点进行了逐一梳理。2015年10月—2016年1月共4个月的生产周期内聚合装置废水的月排放量如表1所示。

表1 聚合装置的月排污量

由表1可知：聚合装置平均每月的排污量为470 m3，技术攻关小组的目标是将每月的排污量控制在100 m3左右。

1.2 废水来源

根据以上检测数据，对废水来源进行了分析，总结如下。

(1)聚合反应期间，当夹套循环水压力较高时，排水管排出的水成为废水。

(2)从母液池到生化处理装置的管线较长，如果母液水输送不及时，母液水池的水溢出产生废水。

(3)配制分散剂时，冷、热水系统切换过程中，需要排掉配制槽内存留的水，从而产生废水。

(4)检修设备时产生的废水，比如清理浆料过滤器和汽提塔。

(5)员工操作水平较低，机封水压力设置得较高，机封水罐出现溢水现象而产生废水。

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(6)4台汽提塔定期排放塔底的冷凝水产生废水。

以上是PVC生产废水的来源，需要针对这些来源进行逐一分析、排查，确定造成排污量偏高的主要原因。

1.2.1 来源1

1#聚合装置10台聚合釜夹套的排污量为3.5 m3/d，2#装置10台聚合釜夹套的排污量为3 m3/d，合计6.5 m3/d，每月排污量约为195 m3，占总量的42.0%。

1.2.2 来源2

母液水池连续7天的排污量统计结果如表2所示。由表2可知：7天的排污量合计为10.5 m3，每月约为45 m3，占总量的9.7%。

表2 连续7天的母液水池排污量

1.2.3 来源3

助剂配制人员对分散剂配置槽的排污情况进行了统计：1#、2#聚合装置分散剂配制槽的排污量均为2.3 m3/d，每月累计排污138 m3，占总量的29.7%。

1.2.4 来源4

对1#、2#装置的浆料过滤器在排放塑化物时产生的废水进行了统计。6个过滤器每天排放1次废水，合计约1.8 m3，则每月累计排放54 m3废水。汽提塔每月清理1次，每次排放废水约为20 m3。2项合计，每月排放废水74 m3，占总量的15.9%。

1.2.5 来源5

聚合车间制定了岗位操作规程，其中规定了机泵的机封水压力调节控制规程。通过加强操作人员的岗位培训，要求操作人员严格按照规程按时定点巡检，并在各机泵机封水回水阀前安装限流孔板，有效控制了机封水罐溢水现象，此处产生的废水量可忽略不计。

1.2.6 来源6

随机抽查了4个班组汽提塔底部的排水情况，未发现在汽提塔底部温度较低时从其底部排水的情况。4个班组均在设定时间从汽提塔底部排水，共计0.4 m3/d，则每月为12 m3，占总量的2.6%。

1.2.7 小结

经排查，来源1～来源4为聚合车间生产废水的主要来源。

2 减排对策及措施

为了将排污量降到最低，技术攻关小组针对以上分析结果制定了相应的对策，并采取了相应的措施，如表3所示。

表3 减排对策及措施

2.2改造效果

改造后，聚合釜夹套排水、分散剂配制槽排水实现了零排放[2]。部分母液水直接经干燥车间内的换热器去生化处理装置，缩短了输送距离，同时新增换热器能够很好地降低母液水温度,母液水池不再溢水，实现了零排放。设备检修时的排污量由改造前的74 m3/月减少到25 m3/月。2016年4—6月对PVC车间的排污量进行了统计，结果如表4所示。