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摘 要：文章从基本情况概述、系统组成、调试准备工作及各主要组成成分调试步骤等方面，介绍了某高层建筑通风空调系统的调试方案设计。

关键词：通风空调系统；方案设计；高层建筑

某高层建筑工程由裙房4层、主楼27层、辅楼16层组成，大楼总建筑面积66 567 m2，分为地上50 579 m2和地下15 988 m2两部分。大楼建成后划分为3个功能区：商务出租办公区：主楼5-26层、接待服务区：辅楼5-15层和裙房1-4楼、地下两层为设备机房和停车区。

该大楼是一栋现代化5A智能型建筑，集当代最新网络技术、通信技术、控制技术成果于一体，体现了21世纪高新技术的智能建筑。大楼的通风空调系统不仅是大楼建筑智能化系统中不可缺少的重要部分，也是现代化办公环境及现代化管理不可或缺的重要组成部分[1]。

1 系统组成

空调水系统的单机调试的设备有冷源系统设备，空调风系统单机调试的设备主要有风机、风阀、空调末端设备，多联空调系统的单机调试设备有多联空调（见表1）。

1.1 空调水系统

冷源系统设备调试主要包括冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、水节能、电动蝶阀、温度传感器、流量传感器等设备调试构成。冷源系统设备主要给公共区、设备房等房间提供冷量。

1.2 末端设备

末端设备调试主要工作内容为智能建筑空调风系统调试，包括公共区组合式空调，通风系统的主要由组合式风柜、风机盘管等设备构成，为公共区提供通风、空调等功能、设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。

1.3 风阀

设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。风阀主要用于机械通风系统中，当自然通风不满足需求或火灾工况时，风机启动，与其相连的机械风阀联动开启，对区间进行机械通风，使阻塞区间温度达标或火灾工况时协助有效排烟[2]。

（1）电动风量调节阀，一般安装在风管三通处、风机进出口端等位置。对于风机的联锁风阀，按风阀开一风机开，风机关一风阀关的流程操作；对用于工况转换的风阀，则按模式控制表操作，以满足系统各种工况下的使用要求。在送风管路上一般设置常温型，在回排风（兼排烟）管路上设置耐高温调节阀。操作时既可实现远程控制，又可现场控制，既可电动控制又可手动控制。风阀由框架、叶片、方轴、联杆、密封等部分组成，执行器可通过联杆机构带动叶片作0°～90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。

（2）防烟防火阀（Smoke Fire Damper，SFD）和火灾报警系统（Fire Alarm System，FAS）防火阀（FD1和FD2型）设置在通风空调送/排风系统以及防排烟系统的管路上，一般安装在风管穿越防火分隔（防火墙、空调机房、气体灭火系统保护房间、重要房间的墙体、楼板）处及分支管处等位置，起防止烟、火沿风管蔓延作用。

（3） SFD功能描述：常开，24 V电信号关闭，70℃温度熔断器动作关闭，手动关闭，电动复位（执行机构内置伺服电机），手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，起隔烟阻火的作用。设置原则为：①全空气系统设于回排风机正压端的回风管，与回风阀串联，用于火灾时快速关断回风通路，以避免大系统烟气短路。②小系统设于气体灭火防护区送、回风支管上，用于气体喷洒前快速关断开口以保证气体浸渍浓度。

（4） FAS防火阀（FD）功能描述：常开，70℃/280℃温度熔断器动作关闭，手动关闭、手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，防止火势沿风管蔓延。设于风管穿越防火分隔处。其中：FD1型防火阀熔断器动作温度为70℃，设于一般风管上；FD2型防火阀熔断器动作温度为280℃，设于需兼作排烟管路风管上[3]。

1.4 多联空调

多联空调制冷，主要负责设备房、管理用房的冷量供应。

2 调试前期准备条件

系统安装完毕，施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求。空调房间内土建安装已结束，室内卫生、照明装饰达到交付使用条件。通风管道、水系统管道及设备检查合格。设备资料、操作手册、调试手册及调试记录表格等准备完成。组织参加调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清出入水系统、送回风系统，注意调节装置和检验仪表所在位置。

3 調试方案

3.1 冷水机组运转及调试

（1）核对显示屏显示的电压、电流、吸气压力、排气压力、水温等数据是否跟实际相符。（2）检查冷凝器排液管路上的视镜，如果液面未充满整个视镜，增加充灌量，要求液面充满整个视镜。（注意：如果机组不满负荷运行，该视镜可以不充满）。（3）检查蒸发器中液面是否合理，满负荷时应刚好淹没第一层铜管管束，视镜中应无泡沫。注意液面不能过高，否则会导致压缩机损坏。（4）使机组运行于自动控制状态，通过调节蒸发器出水温度使机组自动卸载，并至少进行一次自动停机及启动操作，看机组能否稳定运行。机组自动运行期间，需要注意观察以下方面[4]。①蒸发器视镜，在满负荷出水温度在7℃时的液面能刚好在最上层铜管位置，且液面清晰，泡沫很少。②二次补气管路视镜（若有），此管路内不能看到液体。如果存在液体需要重新调整供液。③压缩机回油视镜，在压缩机运行期间，此视镜应该有持续不断的液体流向压缩机吸气口；尤其在调试时，若长时间没有液体流过，需要检查回油是否正常。④检查各压缩机的视油镜内油的位置和油变化的趋势，在调试时，若视油镜内油位过高，需要放出多余的油，使油的位置保持在视镜的1/4处较好。⑤运行中，需要观察电子膨胀阀运行是否平稳，是否会出现液位变化幅度很大的情况。出现后者，大多是液位没有调整好，蒸发器内润滑油没有拉干净等导致，需要重新调节液位值或拉油。⑥尽量用手感受每一台机组的管路振动情况：正常应该不会有振动存在或振幅很小；若有异常，需要提出并判断异常的原因。⑦压缩机上卸载机构是否工作正常。（5）机组各项运行参数予以检测和记录。（6）调试完毕后，把机组制冷系统所有相关阀门盘根予以紧固，针阀冒、阀门冒等正常归位并紧固。

3.2 空调水泵运转及调试

（1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。（2）水泵启动时应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定量。

（3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。（4）水泵运转时径向振动应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及个部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

注意水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如再未发现问题，水泵单机调试即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排干净，防止锈蚀或冻裂。

3.3 风机盘管运行与调试

检查安装型号是否正确，安装与图纸一致、叶轮内无杂物，用手盘动顺畅。检查管道、冷凝水盘排水安装正确，冷凝水排放正常。检查盘管风机内外杂物及确保无碍物；检查过滤网安装妥善；检查温控器安装正常；使用手转动叶轮须畅顺正常；检查及测定供电电压达到正常；检查盘管风机震动及噪音；检查控制阀功能正常及对应温控开关；检测出/入风温度；记录所有数据。

3.4 多联空调运行与调试

系统试运行前打开电源开关，检查压缩机底部及其上的加热带应是热的。设置系统参数，开启室内机。操作检查过程中抽真空，加入冷媒；检查系统冷媒压力。如果调试时高低压力出现异常情况，可从以下几个方面考虑：（1）室内机风量（尤其在装有风管时，应多考虑其影响）。（2）膨胀阀开启度（因出厂时己调整好，不要轻易随便更改设置），如必须调整膨胀阀时应注意操作，一次最多只能转动1/2圈，并应在觀察20 min后再进行下一次调试。（3）外机风量，因为高低压力通常低压在0.45 MPa为宜，高压在1.65 MPa附近为宜。并具有联动效应，低压偏低采取其他方法无效果时，可适当提高外机压力（方法：将调速器调整螺丝顺时针旋转，但应注意外部环境温度20℃时不要超过16.5 kgf/cm2，30℃时不要超过18 kgf/cm2）。

制冷系统调试完成后，拆除压力表应注意：先关闭高压阀门，打开双头表高压阀手柄，让注液管内制冷剂全部流入压缩机内，再关闭低压阀接口，拆除压力表。将高低压阀门密封螺母旋紧，加液口螺帽上好、旋紧，阀杆螺帽旋紧。进入测试运行模式，开机30 min恒温运行。操作模式设置为制冷/制热，检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常。

[参考文献]

[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M]北京：中国建筑工业出版社，1993.

[2]尉迟斌.实用制冷与空调工程手册[M].北京：机械工业出版社，2010

[3]中华人民共和国建设部.GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范[S].北京：中国标准出版社，2003.

[4]朱伟峰，江亿，薛志峰空调冷冻站和空调系统若干常见问题分析[J]暖通空调，2000 （6）：4-11.