胡 海 伟

(上海建工七建集团有限公司，上海　200050)

1　工程概况

项目总用地面积为82 424 m2，总建筑面积约32.5万m2，其中地上约21.1万m2，地下约11.4万m2。其中，一期项目由7栋25层～26层住宅楼和两层地下室组成，二期项目由10栋22层～26层和两层地下室组成(见图1)，采用钢筋混凝土剪力墙结构，桩筏基础。

本文主要介绍一期项目实施过程中外部脚手架选型和施工工艺。针对这种类型的高层住宅类建筑，外部脚手架通常可以选择钢管扣件式、承插盘扣式和整体爬升式脚手架等。每种类型的脚手架都有各自的优势和劣势。整体爬升式脚手架具有材料少、占用堆场小、劳动力用量小、工期短等优点，但也存在施工控制要求高、技术难度大、提升和降落工序复杂等难点[1-3]。考虑不同类型脚手架的适用范围，结合项目自身特点工况，在一期项目中采用整体爬升脚手架作为外部脚手架进行结构和装修施工。

2　爬升脚手架设计

2.1　整体布置

爬升脚手架设计参数见表1。

表1　爬升脚手架设计参数表

2.2　机位布置

在主体浇筑施工阶段本工程设置200个机位，机位与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械能协调地共同工作；机位与建筑物内墙砌筑及外墙装饰不相互影响；机位间距均匀。

脚手架附着点间距直线机位跨距最大7 m(≤7 m)，拐角机位跨距最大为5.4 m(≤5.4 m)。脚手架架体总高H0=14.8 m，在立面上覆盖略超过4个楼层，最大间距附着点间距符合Lo≤7.0 m,Ho<110 m2，H0=14.8 m小于5倍层高的规定。升降脚手架架体设置8步，总高度14.8 m，小于5倍层高，架顶四周围护栏杆超出施工楼面1.8 m以上，可满足施工及安全围护的需要。

2.3　架体构造

1)架体离墙600 mm，架体宽900 mm,步距1 850 mm(见图2)。2)架体在每个机位跨度内安装一组剪刀斜撑，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。3)连墙件钢管设置时，其最大间距：竖向间距不大于3.6 m，水平间距不大于5.4 m。4)安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自独立，互不影响。5)脚手架底部使用2.5 mm花纹钢板为底部封板，距建筑物150 mm空隙。升降脚手架第一步脚手架水平防护底板钢底板规格采用2.5 mm×1 380 mm×(800 mm～1 500 mm)花纹板，并用30 mm×30 mm的方钢焊接加固，翻版采用2.5 mm×350 mm×(800 mm～1 500 mm)花纹板，并用3号扁铁焊接加固。与墙空隙作翻板在使用工况下封闭，升/降时翻起。6)爬升脚手架底部向上三步处，脚手架里面与建筑外墙间空隙用小眼白网作隔离，防止上面物料坠落伤人。7)脚手架架体立面采用钢板网防护，杜绝架体发生火灾的可能性，从根本上保证了脚手架使用的安全性。单个标准网片为1.2 m×1.85 m，每张网片设置4个连接点，用2.5号角钢和U型螺栓与架体连接。

2.4　爬升原理

施工过程中，采用穿墙螺栓及斜拉杆将附着升降脚手架拉结在建筑物的剪力墙或边梁上；当脚手架上升或下降时，拆除穿墙螺栓、下拉杆、顶墙杆，用中央控制台操作电动葫芦机群同时升降整体脚手架；升降过程中，导轨滚轮和滑撬同时作用，防止脚手架倾覆，升降到位后用穿墙螺栓、下斜拉杆将脚手架架体拉结在剪力墙或边梁上，并在脚手架上部每机位处与建筑物拉结两根固定连墙杆，以保证脚手架在使用过程中的稳固性，再拆除附着装置并安装到上一层预埋螺栓孔位置上。

3　施工工艺流程

3.1　总体部署

1号～3号、5号楼自结构5层楼面开始安装、7号～9号楼自结构4层开始安装，架体底部在地面组装再吊装。安装时采用落地脚手架作为操作平台。1号～3号楼脚手架爬升至23层楼面结束，5号、7号～9号楼脚手架爬升至22层楼面结束，待相应楼层外墙装饰施工完成后开始下降。1号～3号、5号楼脚手架下降至5层楼面结束，7号～9号下降至4层楼面结束，待爬架范围内外墙装饰结束后拆除。脚手架拆除按照与安装相反的顺序拆除，即“先装的后拆，后装的先拆”，拆除时采用塔机将肢解的架体吊至地面，亦可用施工电梯运至地面。

附着升降脚手架跨越4个楼层，在第3楼层完成并上吊拉杆受力后，脚手架才能自行受力。架体拼装阶段，搭设安装平台，平台承载力及水平标高满足架体重量及搭设施工要求。安装平台采用安装层下部落地脚手架(见图3)。

3.2　脚手架爬升

1号～3号、5号楼自结构5层楼面开始安装，脚手架爬升至23层(5号楼22层)楼面结束，爬升18次(5号楼17次)；7号～9号楼自结构4层开始安装，脚手架爬升至22层楼面结束，爬升18次。安装使用的主要施工机械为6台QTZ80塔吊。

附着升降脚手架爬升上吊拉杆处的结构(即架体第3层处)混凝土强度必须达到C15，方可进行爬升作业。

3.3　爬升架拆除

脚手架的拆除方式采用高空解体拆除，水平桁架以上层全部完全散拆，拆除后的零件采用塔吊吊装至地面，拆除到水平桁架也就是最底层时采用塔吊整体吊装至地面，然后在地面散拆。拆除过程中采用的机械主要为6台QTZ80塔吊、8台SC200/200施工电梯。

4　安全管理要点

1)每个机位对应的楼层部位已预埋短钢管，外边梁梁内已预埋上下吊拉杆、导向支座等对拉螺栓套管进行复验，误差满足设备安装要求。

2)竖向主框架安装与架体构架同步搭设，已安装竖向框架应及时与主体建筑拉接，竖向主框架垂直偏差不应大于5‰，且不得大于60 mm。

3)塔吊附墙、升降机、钢平台等部位的架体搭设按要求进行加固。

4)安装时，架体防护应随脚手架的搭设升高同步进行，包括围栏杆、安全网、补空板等，以免发生人、物坠落。

5)脚手架安装时，防倾覆装置、防坠装置必须符合设计要求，按每个机位完整配置一套，每套防坠器的制动效果必须经予检测合格。

6)架体安装完毕后，必须经上级主管部门检测，验收合格挂牌后，方能进行使用。

7)提升施工的必要条件：上吊点拉杆、升降梁安装完成，上吊点拉杆处结构混凝土强度达到C15，安全防坠制动和防坠吊杆已安装完成，荷载控制系统可靠有效。

8)必须在确定提升机支撑附墙螺栓紧固，附着处混凝土强度达到C15情况下，方可卸掉底座两根附墙拉杆。

9)专业单位在每次提升/下降前，要认真进行检查，落实相关措施，定机定岗落实责任，提升/下降后要及时做好各项安全防范措施。

10)脚手架升降作业时，作业区和进口处及周边地面空地的警戒范围必须设置安全警戒标志，并分派专人监护。

11)附着升降脚手架提升前，应由脚手架专业施工单位进行自验后，项目部进行复验，并签发书面的提升、下降令后方可进行提升、下降施工作业。

12)脚手架分段爬升，则架体断口端头必须分开，在断口位置增设手拉葫芦进行防坠落及防外倾。

13)拆除作业应在白天进行，遇大雨、大雪、浓雾、雷雨和5级以上大风等恶劣天气时，不得进行拆除作业。

14)架体拆除应从上至下，一步一清，不得同时拆除2步以上的高差，架体临时拉接杆应随架体逐层拆除，严禁同时拆除多层临时拉接杆。

5　结语

经过方案优化和工程实践，本文主要得出以下结论：

1)整体爬升脚手架相对于落地式和悬挑式钢管扣件脚手架、承插盘扣式脚手架等具有材料用量少、劳动力用量小、工期短等优势；同时，施工控制技术难度相对较大。

2)整体爬升脚手架应合理设置架体高度和机位数量，保证脚手架设计的合理性、安全性和经济性。

3)施工过程中应重点控制脚手架的爬升、下降和拆除等关键过程。施工升降机、塔吊、卸料平台等机械应与架体各自独立，处理好相应节点。