姜正鹤

【摘 要】随着社会及科技的不断发展与进步，现如今在多个领域都有了一定的完善与创新，其中在对真空镀膜剂专用上盘车使用时也发现了很多的问题，比如：成本太高、适用机型有限、使用场地范围小等等一系列问题，必须要在设计上做出改进。基于以上问题，设计前首先需要针对真空镀膜机上盘车具体的性能要求做出分析，之后进行全面的优化设计，从而研发出简易的上盘结构。设计的目标要保证上盘车在结构上简单、新颖、使用便捷、节约成本、且能够广泛的适用于更多的机型与场地，保证其真空镀膜机的生产效率能够得到明显的提升。而事实证明了，通过对上盘车结构进行简易化设计，在一定程度上满足了真空镀膜机的使用要求，使得其整体应用效果及综合效益得到提升。

【关键词】上盘车；上盘结构；镀膜机；箱体

中图分类号： TH122 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）08-0163-002

社会整体实力的增强为我国各个行业的发展提供了良好的发展机遇，尤其是随着全球光电产业的快速发展，我国高端形式的光学真空镀膜机也有了非常客观的发展，正是因为如此才使得人们对相关产品的要求有了提高，在这种局势下需要真空镀膜机向着更加高效、自动、高配置且大真空室等方面改进与创新。但是，值得注意的问题是如果将真空镀膜机的真空室空间不断扩张，是提高了镀制玻璃工件的效率，减少了生产成本的投入，但是真空室装载玻璃的工件盘也会随之增大，在不断增大的过程中想要装卸工件盘就变得更加的困难，费力费工，有的时候还会出现工件盘倾斜或倾倒的现象，继而引发玻璃工件滑落磕碰问题发生，所生产出来的产品就会存在瑕疵。想要提升镀膜机的工作效率及配置，那么就要做大真空镀膜机，随之也要增大真空室内的工件盘，通过装载工件后重量得到提高，早操作上就会更加方便快捷，这是优化设计时首要注意的问题。下面就此问题进行分析，研究设计简单、方便和实用的上盘结构。

1 分析真空镀膜机专用的上盘车

目前，我国的研发技术有了很大的进步，但是与西方发达国家相比较的化还是有一定的距离，当前国内所具有的高配置、先进化的真空镀膜机在研发时都是借鉴国外模式，而且规格大的镀膜机都会配置相应的上盘车。我国生产镀膜机的厂商为数不多，所以在档次及配置等方面都有待提升，而且所制造出来的箱体尺寸不大，工件盘重量非常轻，所以可以进行人工装卸，但是也有一定的难度，而且生产效率也不理想。

1.1 进口专用的上盘车

实际使用过程中很多企业都优先选择国外现代化水平高且其他各方面都占据优势的进口真空镀膜机，这种类型的镀膜机虽然有众多的优势，但是价格也是非常高的，所配置的上盘车价格也不低，图1所展示的就是进口上盘车的某一种机型。这一上盘车的组成部分被分为了四项：支撑底盘、变速箱、升降立柱与工件盘托臂。其中支撑底盘所发挥的作用非常关键，是支撑整个上盘车的主体，不仅发挥着承重的作用，还能够灵活的进行转弯或移动，能够确保镀膜机底架的导轨与上盘车对接协调，从而将工件盘顺利的安装到真空室的工转接口处，为后续工作的顺利开展奠定基础。而变速箱有两对啮合的齿轮，起到减速的作用，可以改变钢丝绳提升工件盘的速度，做到升降安全平稳。

接下来提到的则是升降立柱，这个部分所发挥的作用除了支撑以外，还有导向的作用，主要是通过拉动相应的钢丝绳对工件盘的导轮与滚轮进行有效的控制，使其能够规范的移动到立柱导槽内部。最后则是工件盘托臂，它的间距是可以进行针对性的调整的，具有灵活、连续且平稳移动的特点，而其所包括的锥形导轮也可以进行局部的调整，确保每个导轮能够早圆周上协调的分布，以此适用于各种不同的工件盘或不同型号的镀膜机上。文章提到的这一类型的上盘车在结构设计上比较的紧凑且合理，而且使用上操作非常的便捷，能够在一定程度上减少工人的劳动强度，省时省力的促进生产效率的提升。但是也有一定的不足存在，总计而言就是上盘车的价格普遍较高，而且在工件盘上下装卸的过程中需要占用较大的场地和空间。

1.2 仿制类型专用上盘车

虽然上文中提到上盤车具有很多的优势，但是由于购买成本太高且比较困难，所以基于成本问题设计了仿制类型的专用上盘车，也就是根据进口上盘车自身的结构原理进行改造与设计后，节省成本资源，且结构功能还可以达到原结构的性能要求，让更多的商家可以接受。与进口专用上盘车比较，仿制上盘车具有价格实惠、购置方便的特点，详情见图2。

实际进行操作的过程中需要根据规范流程进行，这样才能够保证生产的顺利进行。首先，需要操作人员对升降立柱的拉手进行操作，以此将上盘车移动到相应的工件盘待转区域内，将镀制完成玻璃的工件盘卸下后，装上即将要使用的镀制玻璃工件盘；其次，将上盘车移动到镀膜机相应的位置，通过导向轮与定位块将上盘车推入到镀膜机底架导轨中预先设定好的位置中；第三，操作人员操作摇把手柄，带动减速箱齿轮转动，钢丝绳缠绕轮减速后利用其拉动工件盘托臂向上移动，直到接近设定好的位置和高度；第四，将镀膜机箱体内的工转拔出后安装工件盘到合适位置；第五将工件托盘移动到一定的位置，然后才能够保证上盘车从箱体内部顺利的装卸出来，之后在将工件盘移动到待转区域内放置好。在整个操作流程实施的过程中需要注意以下几方面的问题：第一，整个操作的过程宝保持平稳缓慢的进行，避免发生上盘车倾斜现象，继而导致工件滑落受到损坏；第二，在真空镀膜机的箱体内移动上盘车的工件盘托臂时，要结合镀膜机实际的结构特点进行，保证在相应的范围之内，以防发生部分零部件损坏现象；第三，上盘车导向轮和定位块要配合镀膜机导轨，并事先调整好位置，固定定位好，保证装卸工件盘的工作顺利进行。

2 针对真空镀膜机的简易上盘结构分析

结合上文章所论述的内容可以看出，虽然采用专用类型的上盘车能够为真空镀膜机创造很多的优势，但是在使用过程中也有很大的局限性，具体分为以下三点：首先是上盘车需要占用很大的场地和空间才能够完成转弯或者移动操作，不然的话无法保证操作顺利进行；其次是专用上盘车适用的真空镀膜机有限，一般适合比较大的真空镀膜机上下盘，对于小型的镀膜机并不适用；第三专用上盘车的造价相对较高，而且维护与保养所牵连到的内容复杂。因为以上种种条件的限制，所以必须要进行优化设计，使其更加的方便、简单，且能够适用于更多的镀膜机。

通过优化设计所形成的简易上盘结构在一定程度上提高了生产的效率，减轻了人工的工作强度。具体的工作原理为：利用电动机促使减速器运转，之后带动丝杠转动，保证螺母及螺母座能够上下的移动，与此同时工件盘也会随着螺母座上下的移动。为了确保托架能够在螺母座的带动下稳定的上下移动，需要设计与丝杠平行的光杠，并将其的导向作用充分发挥出来，确保螺母座能够稳定的移动。另外要保证相关的固定座在统一的支架上组成一个协调的整体，但保证不能与箱体门的启开有关联。最后，找正和调整工件盘装卸的准确位置，并牢固固定支架，保证不易松动。

总之，简易型的上盘车不管是在操作还是占用空间上都非常的理想，而且结构设计过程中并没有将零件品种设置的太过于复杂，框架的尺寸也也大，在实际进行移动、转弯或导轨操作时不需要反复进行地面对正，在一定程度上节省了成本造价。简易上盘结构设计优点很多，不仅操作便捷、价格不高。在整个真空镀膜机中所占用的空间也有限，而且具有非常高的通用性，能够适用于很多类型的镀膜机，为企业创造更多的效益。

3 结论

综上所述，虽然专用型的真空镀膜机上盘车具有很大的优势，但是由于价格昂贵、占据的场地与空间较大等等一系列不足的存在，不得不进行优化设计。通过全面的设计与创新，所形成的简易上盘车结构具有很明显的优越性，能够在一定称帝上减少企业生产与场地成本的投入，提高整体生产效率，值得在镀膜机行业广泛的推广与运用。

【参考文献】

[1]陈旭东.机床夹具设计[M].北京：清华大学出版社，2010.

[2]徐灏.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2001.