赵永冬

（中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司，重庆 400039）

0 引言

锅炉作为生产的关键及特种设备，安全规范多，技术复杂性较高，其安装、调试质量也直接关系今后生产中的安全、稳定、高效、节能、经济运行及操作的便利。作为中国石化集团公司旗下的润滑油生产基地，为了扩大产能及产品升级，总部投资兴建新厂，锅炉房的建设是其重点项目之一。自2015年年底开始，锅炉及附属设备进入安装就位阶段，主要设备包括6 t蒸汽锅炉1台（新购），4 t蒸汽锅炉1台（原有利旧），36 m3软水箱1个，自动软水器2套，给水泵4台，循环泵4台，余热回收器2套，汽水分离器1套，以及蒸汽、给排水、天然气、压缩空气、烟气等管道及调压阀、流量计等附属设备。为保证尽快投入生产，公司决定先行将新购的6 t蒸汽锅炉及附属设备安装调试成功。该锅炉为浙江某公司设计制造，型号为WNS-6-1.0-YQ，额定出力6 t/h,额定蒸汽压力1 MPa，额定蒸汽温度184℃，设计热效率>90%，控制系统采用可编程序控制器（PLC）作为中央控制。

1 难点分析

（1）锅炉本体、燃烧器、仪电控制柜、软水器以及管线的安装调试分别来自不同的厂家，交叉作业多，沟通配合困难，即使完全按照设计图纸施工，也会有很多不可预料的事件发生，必须一步一步打通每个难关，才能取得最后的调试成功。

（2）由于是在全新的环境安装调试全新的设备，伴随着设备的升级，自动化水平的提高，安装调试人员素质参差不齐。

2 调试方案的设计与实施

主体装置安装结束，完成中交后进入调试阶段，先按照水、电、燃气、压缩空气、仪电控制、安全联锁等分单元调试，最后全系统联调。调试方案见图1。

图1 项目调试实施方案

2.1 天然气供给系统调试

根据厂家提供的天然气压力要求，最大值≤0.07 MPa，而管网供气压力为0.25 MPa，因此必须加装一调压阀，使气压调节到规定范围内。进入调试阶段后，通过调节调压阀，当时可将压力调整到合适范围，但稍过一会儿，阀的气压慢慢升高，最终与管网压力平衡，达到0.25 MPa，无法起到调压作用。

（1）故障判断。调压阀无法稳压的原因包括调节不当；安装方式不当；调压阀自身缺陷；异物卡住阀芯。根据原因排查和与厂家沟通，排除了安装与调试因素，于是由专业人员进行拆卸阀体，检查并清理异物，未发现明显问题，此时，可判断故障为新安装的调压阀自身质量缺陷所致。

（2）问题解决。因新订购1台调压阀周期较长，决定先临时拆装1台代用，待新件到货后再进行更换。经综合评价，找到1台进、出口口径为DN50 mm的旧调压阀（原调压阀口径为DN65 mm）。通过对新件与旧件的主要参数进行分析后，认为可以代换。经安装调试满足了临时使用要求，顺利进入下一步调试流程。

2.2 仪电控制系统调试

2.2.1 燃烧器点火问题

该燃烧器选取德国欧科EKEVO 7.4500G/E，燃料种类为天然气，为鼓风式燃烧器，一次空气系数为0，结构紧凑，热负荷调节范围较大。启动锅炉，正常进入启动程序，前吹扫→打火→点小火→点大火→火焰监测，其中吹扫、打火、点小火动作均正常，但小火点燃后几秒钟即熄灭，反复多次，均如此。

（1）问题查找。检查点火系统，包括点火器、点火线、点火电极，未发现异常，又反复多次调火焰盘、点火电极间隙，故障依旧；怀疑空燃比调节不当，于是采用手动方式反复多次调试风门与燃气蝶阀开度的配比，大、中、小开度均多次试验进行，但问题还是没有解决。

（2）问题解决。分析原因可能不是点火系统的问题，若火焰监测系统出现问题，则控制系统无法检测到火焰探测电极所产生的μA级电流，系统识别为火焰未点燃而进行熄火保护。检查火焰探测电极及接线端子，发现端子线出厂时接错，重新接线，问题得到解决。

2.2.2 运行中熄火问题

点火成功后，启动运行，一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常，但运行约30 min后，突然熄火停炉，重新启动，风机运行，吹扫动作正常，但再也无法点火。

（1）故障判断。无法点火故障原因分析包括仪电系统问题；送风系统问题；燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只专用SIEMENS阀组，内部由2只电磁阀组成，起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用，该阀组为德国原装进口，结构精密、价格昂贵，为锅炉核心部件之一。其前端压力＜70 kPa，后端压力经验值为4 kPa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0，判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100 mL清水从底盖流出，将水放完并用吹风机烘干处理，再装配还原。

（2）故障处理。通过查找积水原因，是天然气管路的最低点有积水所致，于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线，直到彻底将积水处理干净后，才重新启动试车，点火良好，运行正常。

上述原因是由于施工单位在做天然气管道水压试验后，未将余水排放干净，导致含水天然气进入阀组内部并形成积水，阻碍内部电磁阀阀杆动作，天然气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴，造成无法点火的故障。

2.2.3 控制参数的统调及数据保存

在以上问题彻底解决后，进入参数的统调阶段，在烟气检测仪的监测下，对风门开度、燃气蝶阀开度、阀组前、后压力、一氧化碳及氧含量进行了统调，该项调试共有10个控制点，调试数据见表1。

表1 燃烧器调试数据

数据调试完成后，将其保存记录入燃烧器控制器，完成后再与控制柜进行远程联机调试，手、自动控制均可正常工作，表明锅炉主体调试工作已完成。

2.3 附属设备调试

2.3.1 附属设备结构

锅炉附属设备包括给水泵、循环泵、余热回收器、流量计、软水箱及软水器，重点需要调试的设备为2台自动软水器。系统采用2台流量型自动软水器并联供水，分为主、副机，主机驱动副机运行，主要结构为1台进口机头，1个国产树脂罐及1个盐箱，与传统的软水器相比，省去了化盐池、盐泵等装置，具有体积小、重量轻、可实现自动运行等优点，不需要按照老式软水器那样通过频繁人工切换阀门操作。

程序分4步运行，包括反洗、吸盐、正洗和注水，整个周期164 min。装填完树脂及管线连接完成后开始试车调试，很快将副机调试成功，而主机仍然有问题。

2.3.2 软水器出水不合格问题的解决

（1）故障现象。对额定蒸汽压力≤1 MPa的蒸汽锅炉来说，要求给水硬度≤0.03 mmol/L,但软水器主机连续再生处理3次，经分析化验，出水硬度仍超标，水质不合格。

（2）问题解决。对设备进行全面解体检查时发现，机头内部中心管与机头连接处的密封圈有细微伤痕，同时，中心管上的一个直接头连接位置不当，造成与机头连接不到位，重新更换密封圈，更改直接头连接位置后，再次试机，经过164 min的再生处理后分析化验，数据完全达标合格，问题得以解决。

3 结语

在项目调试过程中，在仪电控制、安全连锁、附属设备及公用工程方面遇到了较多问题，有的故障发现和解决时还比较困难，容易导致误判，必须从根本上彻底解决，确保调试质量，提高企业的设备管理水平，加强对设备的维护和保养，确保在任何情况下设备都能处于正常运转状态。通过一年来的运行观察，设备运行稳定可靠，节能减排效果明显，取得了较好的经济效益和社会效益，在此，特向同行们提供新建锅炉房的调试案例，以供在类似项目中参考。