浅谈多煤种混配掺烧降低标煤单价在火电厂中的实践

2018-05-23王在伟

中国设备工程 2018年9期

王在伟

（中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司，甘肃崇信 744200）

1 概述

进入2018年，煤炭价格继续保持上涨的态势，燃料占发电成本的比例越来越大，已超过发电总成本的70%。应对高煤价，控制燃料成本，降低标煤单价是各火力发电企业求生存、促发展的重要工作之一。严格入厂煤的验收，科学合理地进行多煤种混配掺烧是降低火力发电厂燃料成本的有效途径。

以国内西北地区某装机2×600MW燃煤发电公司为例，该公司地处某省煤炭资源较为丰富的地区，其燃煤主要来自于该区域周边各煤矿。随着煤炭价格的不断上涨，该发电公司的盈利空间不断被挤压，近两年的大用户直供电改革的实施，发电企业的交易电价（上网电价）全都低于政府批准的上网电价，再加之国内火电装机容量严重过剩，火力发电机组利用小时数持续下滑。受多方面不利因素影响，该公司从2016年第四季度开始经营出现亏损，2017年随着煤价的持续上涨，公司的亏损经营局面不断加剧，为抑制标煤单价，降低燃料成本，扭转经营困难的被动局面，该公司积极开拓煤源，在保证统配煤的同时，采购一部分价格低廉的低热值煤和煤泥，通过与统配煤混配掺烧，以降低发电燃料成本。

降低燃料成本有两项工作至关重要，一是严格入厂煤的验收，保证煤炭热值和各项指标真实；二是科学合理地进行多煤种混配掺烧，在保证入炉煤热值满足锅炉稳定燃烧的前提下，降低燃料成本，现就该公司在降低标煤单价工作中所采取的措施做一介绍。

2 入厂煤验收和多煤种混配掺烧工作的重要性

入厂煤验收是火力发电厂生产经营工作中的重要环节，也是火电厂廉洁从业风险高发和受煤炭销售、运输等人员拉拢腐蚀的关键岗位。以上述电厂为例，两台机组满负荷运行，每天的耗煤量可达1．4万吨左右，如果不严格入厂煤验收工作，就有可能发生劣质煤进厂或煤质作假等现象，如果按每吨煤损失1元计算，公司每天的经济损失就是1．4万元，对公司经营效益影响非常大。因此，把好入厂煤的验收关，对火电厂的经营效益非常关键。

众所周知，火力发电机组的用煤，首先必须保证锅炉燃烧稳定不影响机组带负荷，其次再通过采取措施控制和降低发电生产成本。在实践中通过多煤种科学合理的混配掺烧，可实现将入炉煤热值控制在接近锅炉设计煤种的热值等参数附近，既保证了入炉煤热值等参数，又控制了入炉煤的标煤单价。因此，进行科学合理的入炉煤混配掺烧是火电厂降低成本，减少亏损的有效手段。

3 引入先进的技术和管理方法，规范和优化入厂煤验收管理

3.1 燃料管理实行“四分离”，健全燃料验收保障机制

该公司在入厂燃料管理工作中打破传统的采制样一体化管理格局，采用先进的燃料管理模式“四个分离”，即：采购和验收分离、采样与制样分离、制样与化验分离的制约机制，形成了入厂煤管理相互制约、相互监督的验收保障机制。同时在日常工作中加强对燃料验收人员的廉洁从业教育，对燃料验收各环节中出现的问题严厉追责，实行重罚重奖，不断增强工作人员的责任心，并实行不定期对采制样人员进行更换等措施，有效地杜绝了燃料验收环节中掺假使假等行为，保证了燃料验收工作的严肃性，燃料质量各参数的准确性，为进行入炉煤混配工作奠定了基础。

3.2 完善制度建设，健全燃料管理基础

建立健全入厂煤质量监督管理制度，通过规范化质量监督管理工作流程和标准，不断规范工作人员行为，定期对入厂煤验收管理制度进行梳理，结合工作实际及时补充和完善了《入厂煤验收管理标准》等制度。同时建立健全保障机制，一是将入厂煤验收管理人员轮岗进行制度化，定期对入厂煤采样、制样人员进行轮岗调整。二是对采样、制样工作人员出现的差错进行追责考核，不断提高入厂煤验收工作人员的素质和操作水平。三是严格执行采制化人员持证上岗制度，定期组织采制化人员参加地方政府组织的煤炭计量、采样、质检等取证、换证考试，实现全部持证上岗。四是建立存查样定期复检制度，公司审计监察部门每月随机抽查30份存查样进行复检，对超出规定偏差的样品，查找原因制定整改措施。

3.3 实行入厂煤智能化管理，确保入厂煤各指标的准确性

为全面把好入厂煤验收关，该公司积极探索燃料管理新技术，投入大量资金建设了燃料全闭环自动监管系统。该系统由排队验票、自动计量、自动采样、数字化接卸、煤质快速检测系统等核心模块构成，可自动采集入厂煤信息，并通过计算机网络对采集到的车辆信息进行验收，实现全自动、全深度、全断面采样，采样点的定位、采样深度完全有电脑随机确定，采制化过程数据实现自动上传不落地，并对供煤单位煤样进行三级编码加密，最大限度地杜绝弄虚作假的可能，避免了人为因素对燃料采、制、化结果的干扰，实现了智能计量、调运和自动排队功能，减轻人员工作量，通过视频监控系统对燃料管理各环节工作实施全程监控，形成科学的防控体系，极大地提高燃料管理水平，确保了燃料各项指标的准确性。

3.4 严惩入厂煤掺假行为，维护公司利益不受损失

在入厂煤实现智能化管理的同时，该公司加大燃料掺假的检查监督力度。一方面安排人员对运输车辆进行全过程跟踪抽查，另一方面安排人员在入厂煤称重、卸煤区域进行现场监督，对称重、煤质有嫌疑现象时，及时汇报燃料验收组组长到达现场进行甄别和处理，确定煤质明显异常时，通知燃料采购部门、审计监察部门、燃料运输公司、矿方负责人在规定的时间内到达现场共同见证下取样化验，根据化验结果按照《入厂煤验收标准》及《燃料采购合同》中的相关条款进行处罚，本着从重处罚的原则，按照最差热值进行结算，使供煤商损失最大化，从而有效地防止了燃料运输、供煤商等在称重、煤质方面造假、掺假行为，净化了燃料验收环境，避免了入厂煤亏卡、亏吨等现象，保证公司利益不受损失。

4 积极探索实践多煤种混配，着力降低发电燃料成本

4.1 统一思想，加强协调，全力进行多煤种混配掺烧

2016年以前国内煤炭市场基本稳定，配煤掺烧意义不大，但随着国家经济调控的不断深化，煤炭市场由买方市场向卖方市场转变，在煤炭价格不断上涨的同时，还出现全国性煤炭供应紧张的现象。各火力发电企业为控制燃料成本，不得不按所需煤种的煤质寻找合适的替代煤源，并积极探索多煤种混配掺烧，多煤种混配的综合成本不但低于单一适烧煤种，且能满足锅炉燃烧稳定的要求，从而达到降低发电成本的目的。

入炉煤混配掺烧是一项复杂而系统的工作，需从燃料采购、储存、掺配、上煤、炉内再次混配等环节进行通力配合。为探索掺烧低价低热值煤和煤泥，该公司成立了多煤种混配掺烧工作领导小组，多次组织技术人员进行多煤种混配掺烧调研，结合本公司实际研究制定了多煤种混配掺烧技术措施。燃料采购部门积极拓宽煤源，保证统配煤、低热值煤、煤泥按比例进行采购。通过近半年多时间的试配掺烧低热值煤和煤泥，不断积累多煤种混配掺烧技术经验，总结出了适合本公司的多煤种混配掺烧技术方案，在实施低热值煤、煤泥混配掺烧的第一年就取得较好的成绩，全年掺烧低热值煤5．94万吨，掺烧煤泥4．6万吨，为公司节约燃料成本近900多万元（表1）。

4.2 最大限度掺烧低热值煤和煤泥，实现经济效益最大化

为降低入炉煤标煤单价，该公司在保证机组安全运行的前提下，加大低热值煤、煤泥混配掺烧。根据机组特性等研究制定了《不同负荷阶段机组配煤掺烧方案》、《雨雪天气配煤掺烧保障措施》、《煤场多煤种分区域存煤方案》等。根据方案按比例将低热值煤和煤泥与较高热值的煤在煤场进行初次混配，在上煤过程中通过操作叶轮给煤机进行分仓取煤，在输煤皮带上再次进行混配，最后集控运行人员根据机组负荷等投入不同的原煤仓、磨煤机及制粉系统，将煤粉送入对应的燃烧器，第三次将燃煤混配后在炉内进行掺烧，从而保证了入炉煤煤质。并在机组低负荷等特殊时段，最大限度地进行低热值煤、煤泥的掺烧，有效地降低入炉煤标煤单价，实现公司经济效益的最大化。

表1 某发电公司2017年某一天2×600MW机组运行期间配煤表

4.3 坚持烧旧存新的原则，及时对煤场存煤进行置换

煤场管理对实现入炉煤多煤种混配掺烧工作至关重要，根据来煤的热值等参数对入厂煤进行分区储存，合理规化煤场，严格执行不同煤种分区堆放，并强化煤场管理人员的责任落实，保障入炉煤的科学储存和掺配；定期对煤场存煤的温度、热值等进行检测，掌握热值损耗等情况，结合煤炭采购计划定期对煤场存煤进行置换，确保煤场存煤热值不低于4400kcal/kg，保证低热值煤、煤泥混配后满足锅炉燃烧需求。