曲鹏

（营口市特种设备监督检验所，辽宁 营口 115000）

1 起重机检验过程中存在的危险因素

1.1 起重机械的固有危险

分析起重机的作业对象，我们可以发现其大都是比较大的物件，相应的起重机设备无论是前期设计生产，还是后续的安装，都需要大量的材料，其中涉及到的技术与工艺也很复杂，因此在实际使用过程中，起重机本身可能也存在很大的不安全因素。比如在设计时没有充分结合具体的实际情况，造成难以操作，安全系数低，后续的设备检修难度大，还有部分起重机生产厂家没有严格按照国家关于起重机生产的相关标准进行，发生材料以次充好的情况。在进行起重机安装过程中，安装人员不按照要求操作，私自安装，造成安装的程序出现错误，为后续检验安全性埋下了不小的隐患（图1）。

图1

1.2 作业环境引发的危险

一般情况下，起重机的实际作业环境都是十分复杂的，大多数情况下都是辐射、粉尘以及噪音甚至毒气等混杂的，这些作业环境都会直接影响到起重机操作人员对安全防范工作的关注，酿成安全事故。比如在钢铁生产车间中，操作人员长期处于高温、强辐射并且有浓重的粉尘的工作环境中，来自呼吸、皮肤等外部的刺激无形中加大了起重机操作人员的心理压力；在工业生产车间内长期伴随着的高噪音会影响起重机操作人员的听力，甚至可能引起暂时性失聪，这些来自作业环境的不良影响都可能影响起重机检验的安全性判定。

1.3 人为引发的危险

在起重机检验过程中影响最大的是来自于人的因素，无论是操作人员的对设备进行检验以及操作中的专业程度与观念意识，还是其对于工作的责任性，是否足够严谨又或者是在恶劣的作业环境中引起的负面的情绪与心理等等，都可能会酝酿成大的安全事故。而起重机检验人员在对设备进行检验过程中，如果没有足够的安全意识，不做好相应的安全防护工作，比如佩戴安全帽，穿上绝缘鞋等等，也可能会造成事故发生（图2）。

图2

2 起重机检验过程中安全保障

2.1 针对起重机械本身进行危险防控

在对起重机进行设计的过程中就要对其可能进行使用的相关场景做好预防，通过添加护栏、扶手等保障设施的方式来完成对操作人员的全方位保护。在实际的生产过程中更要严格把控材料关口，对生产工艺要严格按照相关标准执行，确保生产出来的每一个零件质量都合格，在进行起重机组装过程中要严格依据组装程序进行，确保组装成品满足安装标准，不依据个人经验盲目进行安装，实现起重机整体性能的最大化。①吊钩及吊钩组的调试与检验。作为起重机设备的重要组成部分，在操作过程中如果没有按照相关的规定操作，起重机的吊钩与吊钩组都可能会受到不同程度的损伤，严重时可能会折断，酿成安全事故，对周围人员的生命造成严重威胁，带来经济损失。因此要充分重视吊钩与吊钩组的检验工作，定期进行检查，一旦发现任何问题都要向上级汇报并采取相应的措施来解决问题。吊钩与吊钩组根据设备的型号不同可以细分为不同的类型，最常出现的问题是滑轮破碎、沟口受到磨损，这都需要在检验过程中重点观察。②钢丝绳的调试与检验。与吊钩及吊钩组一样，钢丝绳也属于起重机设备中常用的零件，通常情况下，钢丝绳不仅重量轻，还有着高强度，很难发生断裂现象。但是依然需要做好钢丝绳的检验工作，一般来说主要是注意以下几个方面：一是钢丝绳在使用过程中会受到多种力，注意受力是否平衡；二是钢丝绳与滑轮的接触面不可避免的会出现摩擦，受到磨损，一旦磨损到了一定的程度就可能出现断裂现象。要针对钢丝绳的使用状况进行关注，注意滑轮与钢丝绳之间的摩擦情况，及时做好调整，尽可能的提高钢丝绳的安全系数，从而达到延长其使用寿命的目的。③缓冲器的调试与检验。缓冲器主要针对起重机运行过程中对底下的支撑机构的施力情况起作用，能够大大减轻对支撑设备的破坏作用，需要在检验过程中充分重视。一般来说缓冲器主要可以细分为实体式缓冲器与弹簧缓冲器，实体式缓冲器又可以进行细分，其中橡胶缓冲器更多的应用在低速度的作业环境中，而聚氨酯塑料缓冲器则主要用于防爆场所。弹簧缓冲器相对来说结构比较简单，应用范围更广，但是在具体使用中却存在反弹现象。无论是哪种缓冲器，都需要定期开展检验与调试，确保运行正常。④行程限位器的调试与检验。行程限位器主要是为了防止起重机运行到极限后发生停止运行的现象，遇到操作失误，能够有效防止发生碰撞，对设备与操作人员起到更好的保护作用，因此需要在起重机上配置行程限位器，并且定期进行检验，确保其能够有效工作。⑤零位保护的调试与检验。零位保护指的是起重机中的传动设备驱动电机施压从而达到保护目的的一种形式。一般情况下，为了达到保护的目的，起重机的电机都会配置有自动复位按钮或者手柄控制器等设备来完成电机零位，因此当按钮自动复位可靠，或者通过手柄控制器就能够控制时就不需要再开展检验工作。但是如果遇到手柄控制器操作两个小时后依然无法自动复位，那么需要对起重机进行零位保护设置。

2.2 对环境性危险的防控

起重机的使用可能存在室内与室外两种完全不同的环境，一般来说，室内环境更具有可控性，施工单位能够针对具体的环境采取对应的防范措施，比如对重粉尘环境进行除尘处理，对存在辐射的环境做好减辐射作业，对有毒环境要做好减毒处理，最大限度的确保工作人员处在一个更安全的环境中作业，保持良好的情绪与健康的身体。对室外环境则主要是做好设备的养护工作，尤其是处在恶劣的天气环境中时要做好相应的防护措施。起重机的安置要选择尽可能坚固的平稳地面，对其基础要做好充分的预埋与固定工作，将起重机周围存在的能够影响到起重机作业的物品做好清理，为其创造一个良好的作业场地环境。

2.3 人为危险因素的防控

在起重机检修作业中，人为因素是最为重要的因素，因为无论是起重机因素还是环境因素，最终都能够通过人的主观努力得到改善。要针对检修工作人员做好相应的培训工作，从具体的起重机操作、起重机保养到职业道德都要涉及到，能够进行起重机操作的人都需要有专业的操作证书，做到持证上岗，守好第一道安全防线。同时要就起重机检修人员的安全意识做好教育工作，在工作人员心理筑起安全长城，磨练坚强的意识，提升其抗干扰能力。确保工作人员对起重机有足够的了解，从具体的结构到工作原理，都要足够熟悉，才能够在实际操作中发现起重机存在的不正常现象，发现不安全因素，做好相应的防范工作，将不安全因素扼杀在摇篮里。作业人员对检修过程中可能遇到的触电、坠落等事故相关的安全知识要足够了解，在开展作业时要充分做好相应的安全防护工作，并且针对安全防护工具进行定期的检查与维护，确保能够起到应有的防护作用。

参考文献：

[1]高强．起重机危险性分析与事故预防研究[D]．沈阳:东北大学,2011．

[2]余琳．试析起重机检验中对危险因素的识别与控制[J]．电子制作,2014,(12)．

[3]张敏．起重机检验中危险因素的识别与控制[J]．科技风,2015,(6)．